5টি সাধারণ ভুল যা দ্বি-রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে দক্ষতা 20% হ্রাস করে

সবচেয়ে সরাসরি উত্তর: পাঁচটি পরিহারযোগ্য অপারেশনাল ভুল একটি উপর দক্ষতা ক্ষতি অধিকাংশ জন্য অ্যাকাউন্ট দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন — এবং প্রতিটি পৃথকভাবে আউটপুট দক্ষতা 10% থেকে 20% বা তার বেশি কমাতে পারে। এই ভুলগুলি সরঞ্জামের ব্যর্থতা নয়; এগুলি হল প্রক্রিয়া, সেটআপ এবং পরিচালনার ত্রুটি যা স্ক্র্যাপ রেট, চক্র সময়ের মুদ্রাস্ফীতি এবং রঙ দূষণে দেখা যায়। তাদের সনাক্ত করা এবং সংশোধন করা হল বেসলাইন উত্পাদন দক্ষতা পুনরুদ্ধার এবং অতিক্রম করার দ্রুততম পথ।

ভুল 1: দুটি শটের মধ্যে অনুপযুক্ত ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

উপর ক ডবল রঙ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন , প্রথম এবং দ্বিতীয় ইনজেকশন শট দুটি ভিন্ন উপাদান জড়িত — প্রতিটি নিজস্ব গলিত তাপমাত্রা, সংকোচন আচরণ, এবং বন্ধন প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে। সবচেয়ে সাধারণ এবং ক্ষতিকারক ভুলগুলির মধ্যে একটি হল প্রতিটি স্টেশনের জন্য স্বাধীন, সঠিকভাবে মিলে যাওয়া ছাঁচের তাপমাত্রা সেট এবং বজায় রাখতে ব্যর্থ হওয়া।

যখন ছাঁচের তাপমাত্রা অমিল হয়, তখন দুটি উপকরণের মধ্যে বন্ড ইন্টারফেস দুর্বল হয়ে যায়। দুই রঙের ছাঁচনির্মাণ অপারেশন থেকে ফিল্ড ডেটা ইঙ্গিত করে যে তাপমাত্রার পার্থক্য বেশি সর্বোত্তম বন্ধন পরিসীমা থেকে 15°C পর্যন্ত দ্বারা আন্তঃস্তর delamination প্রত্যাখ্যান বৃদ্ধি করতে পারেন 18% . উচ্চ-ভলিউম রানে, এটি একাই উল্লেখযোগ্য দক্ষতা হ্রাসের জন্য দায়ী।

কিভাবে এটা সংশোধন

• প্রতিটি ছাঁচ স্টেশনের জন্য পৃথক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক ব্যবহার করুন — কখনও একটি একক সার্কিট ভাগ করবেন না
• উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে নিশ্চিত করুন যে দ্বিতীয় শট ছাঁচের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা উপাদান সরবরাহকারীর বন্ধন উইন্ডোর মধ্যে রয়েছে
• রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়ার জন্য বন্ড ইন্টারফেস জোনের কাছে ছাঁচের পৃষ্ঠের থার্মোকলগুলি ইনস্টল করুন
• যেকোন ছাঁচ পরিবর্তন বা স্টার্টআপের পরে, উত্পাদনের অংশগুলি রেকর্ড করার আগে - একটি সম্পূর্ণ তাপ স্থিতিশীলতার সময়কাল - সাধারণত 20 থেকে 30 মিনিট - অনুমতি দিন

ভুল 2: রোটারি প্লেটেন সিঙ্ক্রোনাইজেশন এবং অবস্থান নির্ভুলতাকে অবহেলা করা

ঘূর্ণমান প্লেট যে কোনো যান্ত্রিক হৃদয় দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন . এটি মূল ছাঁচের অর্ধেক প্রথম ইনজেকশন স্টেশন থেকে দ্বিতীয় পর্যন্ত অত্যন্ত নির্ভুলতার সাথে বহন করে — ছাঁচ বিভাজন লাইনে সহনশীলতা সাধারণত এর মধ্যে থাকে 0.02 মিমি . যখন রোটারি প্লেটেন পজিশনিং ড্রিফট হয় বা ইনজেকশন সিকোয়েন্সের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজেশন কমে যায়, তখন ফ্ল্যাশ, শর্ট শট এবং কালার মিক্সিং অবিলম্বে অনুসরণ করে।

ঠিক একটি পজিশনিং ত্রুটি 0.05 মিমি প্ল্যাটেন ঘূর্ণন রঙের সীমানায় দৃশ্যমান ফ্ল্যাশ সৃষ্টি করতে পারে, যার জন্য সেকেন্ডারি ট্রিমিং অপারেশন প্রয়োজন যা প্রতি চক্রে 8 থেকে 12 সেকেন্ড যোগ করে - থ্রুপুট দক্ষতার উপর সরাসরি আঘাত।

সংশোধন পদক্ষেপ

• প্রতি 500 থেকে 1,000 উৎপাদন ঘন্টায় ঘূর্ণমান প্লেটেন পজিশনিং সেন্সর পরিদর্শন এবং পুনঃক্রমিক
• পরিধানের জন্য প্ল্যাটেন লকিং প্রক্রিয়া পরীক্ষা করুন - একটি জীর্ণ লক ক্ল্যাম্পিং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা হ্রাস করে এবং ইনজেকশনের সময় মাইক্রো-আন্দোলনের অনুমতি দেয়
• কোন ক্র্যাশ বা ছাঁচ পরিবর্তনের পরে, উত্পাদন পুনরায় শুরু করার আগে একটি সম্পূর্ণ প্লেটেন জিরো-পয়েন্ট ক্রমাঙ্কন করুন
• মেশিন কন্ট্রোলারে সাইকেল-টু-সাইকেল প্লেটেন পজিশন ডেটা মনিটর করুন - বৃহত্তর বিচ্যুতি মানগুলির দিকে একটি প্রবণতা আসন্ন যান্ত্রিক পরিধানের সংকেত দেয়

ভুল 3: বেমানান বা খারাপভাবে প্রস্তুত উপাদান সমন্বয় ব্যবহার করা

দুই রঙের ছাঁচনির্মাণ সম্পূর্ণরূপে নির্ভর করে দুটি ভিন্ন পদার্থের মধ্যে একটি শক্তিশালী রাসায়নিক বা যান্ত্রিক বন্ধনের ওপর। সামঞ্জস্য যাচাই না করেই উপকরণ নির্বাচন করা — বা প্রক্রিয়াকরণের আগে হাইগ্রোস্কোপিক রেজিনগুলিকে প্রাক-শুষ্ক করতে ব্যর্থ হওয়া — উচ্চ স্ক্র্যাপ রেট এবং দক্ষতা হ্রাস উভয়েরই সবচেয়ে সাধারণ মূল কারণগুলির মধ্যে একটি। ডবল রঙ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন .

আর্দ্রতার পরিমাণ যত কম PC বা ABS-এ 0.02% স্প্লে মার্ক, সিলভার স্ট্রীক এবং আন্তঃস্তর শূন্যতা তৈরি করতে পারে যেগুলি কেবল ধ্বংস করার পরে সনাক্ত করা যায় — প্রতিটি প্রভাবিত শটের পুরো চক্রের সময় নষ্ট করে। প্রয়োগকৃত শুকানোর প্রোটোকল ছাড়া সুবিধাগুলিতে, আর্দ্রতা-সম্পর্কিত ত্রুটিগুলির জন্য দায়ী মোট প্রত্যাখ্যানের 12 থেকে 20% দুই রঙের অপারেশনে।

ভুল 4: ভুল ইনজেকশন সিকোয়েন্স টাইমিং এবং হোল্ডিং প্রেসার সেটিংস

একটি উপর ইনজেকশন ক্রম দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন একটি সুনির্দিষ্টভাবে সমন্বিত ক্রমে দুটি পৃথক ইনজেকশন ইউনিট ফায়ারিং জড়িত। প্রথম এবং দ্বিতীয় শটের মধ্যে সময়ের ব্যবধানে ত্রুটি — অথবা যে কোনো একটি ইউনিটের জন্য ভুল ধরে রাখা চাপ — ত্রুটির ক্যাসকেড তৈরি করে: সিঙ্কের চিহ্ন, ওয়ারপেজ, অসম্পূর্ণ ভরাট এবং রঙের সীমানা বিকৃতি।

অনুশীলনে, অপারেটররা প্রায়শই ওভার-মোল্ডিং প্রসঙ্গের জন্য সামঞ্জস্য না করে একক-বস্তুগত কাজ থেকে হোল্ডিং প্রেসার সেটিংস কপি করে। যেহেতু দ্বিতীয় শটটি একটি গহ্বর পূরণ করে যা ইতিমধ্যেই প্রথম শট সাবস্ট্রেট দ্বারা আংশিকভাবে দখল করা হয়েছে, তাই প্রয়োজনীয় ধারণ চাপ সাধারণত 15 থেকে 25% কম একটি স্বতন্ত্র ইনজেকশন কাজ তুলনায়. দ্বিতীয় শটটি অতিরিক্ত চাপ দেওয়া অংশের ওয়ারপেজ এবং ছাঁচের ক্ষতির একটি প্রধান কারণ।

দুই-শট সিকোয়েন্সের জন্য প্যারামিটার নির্দেশিকা

• আন্তঃশট বিলম্ব: প্রথম শট গেট ফ্রিজ সময়ের উপর ভিত্তি করে সেট করুন - সাধারণত 0.5 থেকে 2 সেকেন্ড প্রাচীরের বেধের উপর নির্ভর করে
• দ্বিতীয় শট ইনজেকশন গতি: প্রথম শট সাবস্ট্রেটকে বিরক্ত না করার জন্য একটি ধীর প্রাথমিক ফিল স্পিড ব্যবহার করুন (রেটেডের 40 থেকে 60%)
• চাপ ধরে রাখা: একক-বস্তুর বেসলাইনের নীচে 15% থেকে শুরু করুন এবং অংশ ওজন সামঞ্জস্যের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করুন
• শীতল করার সময়: ইজেকশনের আগে উভয় উপকরণের জন্য পর্যাপ্ত শীতলকরণের জন্য ডেমোল্ডিং তাপমাত্রায় পৌঁছানোর অনুমতি দিন — এই ধাপে তাড়াহুড়ো করলে সাবস্ট্রেট বিকৃতি ঘটায়

ভুল 5: উপাদান পরিবর্তনের মধ্যে অপর্যাপ্ত রঙ শুদ্ধ করা

রানের মধ্যে রঙের দূষণ হল বর্জ্যের সবচেয়ে দৃশ্যমান এবং পরিমাপযোগ্য উৎসগুলির মধ্যে একটি ডবল রঙ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন . রঙ পরিবর্তনের মধ্যে যখন শুদ্ধকরণ দ্রুত করা হয় বা বাদ দেওয়া হয়, তখন পূর্ববর্তী রান থেকে অবশিষ্ট রঙ্গক পরবর্তী ব্যাচকে দূষিত করে — বিশেষ করে ব্যারেল ডেড জোন এবং স্ক্রু ফ্লাইটে যেখানে উপাদান স্থির থাকে।

রঙ দূষণ সাধারণত এর জন্য অব্যাহত থাকে 30 থেকে 80 শট ব্যারেল আকার এবং স্ক্রু জ্যামিতির উপর নির্ভর করে একটি অপর্যাপ্ত পরিস্কার করার পরে। হালকা রঙের ট্রানজিশনে - যেমন কালো থেকে সাদা বা গাঢ় নীল থেকে বেইজ - এই দূষণ অঞ্চল প্রতিটি প্রভাবিত অংশের জন্য সম্পূর্ণ উৎপাদন ক্ষতির প্রতিনিধিত্ব করতে পারে।

সর্বোত্তম অনুশীলন শুদ্ধকরণ প্রোটোকল

1. গলিত সান্দ্রতা কমাতে এবং স্ক্রু পরিষ্কারের উন্নতি করতে বিশুদ্ধ করার আগে ব্যারেলের তাপমাত্রা স্বাভাবিক প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রার চেয়ে 10 থেকে 15 ডিগ্রি সেলসিয়াস বাড়ান
2. শুধুমাত্র প্রাকৃতিক রজন না করে একটি বাণিজ্যিক শুদ্ধকরণ যৌগ ব্যবহার করুন - পরিস্কার যৌগগুলি ভার্জিন রজন পরিষ্কারের তুলনায় 60% পর্যন্ত উপাদান বর্জ্য হ্রাস করে
3. স্ক্রু ফ্লাইটের মধ্যে অবশিষ্টাংশ প্যাক না করে স্বাভাবিকভাবে ব্যারেল থেকে বেরিয়ে যাওয়ার জন্য উপাদানগুলিকে কম পিঠের চাপে পরিষ্কার করুন
4. সামঞ্জস্যপূর্ণ আলোর অধীনে পরিস্কার শটগুলি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন - শুধুমাত্র তখনই উত্পাদন পুনরায় শুরু করুন যখন পরপর তিনটি পরিস্কার শট শূন্য দৃশ্যমান দূষণ দেখায়

এই পাঁচটি ভুলের ক্রমবর্ধমান খরচ

উপরে বর্ণিত পাঁচটি ভুলের প্রতিটি স্বাধীনভাবে কাজ করে — তবে বেশিরভাগ উত্পাদন পরিবেশে, দুই বা তার বেশি একই সাথে উপস্থিত থাকে। সম্মিলিত দক্ষতা দ্রুত প্রভাব যৌগ. চলমান একটি সুবিধা a দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সমস্ত পাঁচটি সমস্যা সমাধান না করে বাস্তবসম্মতভাবে সামগ্রিক সরঞ্জাম কার্যকারিতা (OEE) স্কোর অনুভব করতে পারে 55 থেকে 65% 80 থেকে 85% একটি শিল্প বেঞ্চমার্কের বিপরীতে।

Ningbo Beilun Highsun Machinery Co., Ltd সম্পর্কে

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী