ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংয়ের নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:

(1) এই মসৃণতা যতটা সম্ভব হালকা চাপের মধ্যে সঞ্চালিত করা আবশ্যক, বিশেষ করে যখন প্রাক-কঠিন ইস্পাত অংশ পলিশ এবং একটি সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পেস্ট সঙ্গে পলিশিং. # 8000 ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পেস্ট দিয়ে পলিশ করার সময়, সাধারণ লোড 100 ~ 200g / cm2, কিন্তু এই লোডের নির্ভুলতা বজায় রাখা কঠিন।

এটি সহজ করার জন্য, আপনি কাঠের বারে একটি পাতলা এবং সরু হাতল তৈরি করতে পারেন, যেমন একটি তামার শীট যোগ করা; বা বাঁশের দণ্ডের একটি অংশ কেটে নরম করার জন্য। ছাঁচের পৃষ্ঠের চাপ খুব বেশি নয় তা নিশ্চিত করতে এটি পলিশিং চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করতে পারে।

(2) ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং ব্যবহার করার সময়, শুধুমাত্র কাজের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা প্রয়োজন নয়, শ্রমিকদের হাতও সাবধানে পরিষ্কার করা আবশ্যক।

(3) প্রতিটি পলিশিং সময় খুব বেশি দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়, সময় যত কম হবে তত ভাল প্রভাব। যদি পলিশিং প্রক্রিয়া খুব দীর্ঘ সঞ্চালিত হয়, এটি "কমলার খোসা" এবং "পিটিং" সৃষ্টি করবে।

(4) উচ্চ-মানের পলিশিং ফলাফল পাওয়ার জন্য, তাপ প্রবণ পলিশিং পদ্ধতি এবং সরঞ্জামগুলি এড়ানো উচিত। যেমন: মসৃণ চাকা পলিশিং, পলিশিং চাকা দ্বারা উৎপন্ন তাপ সহজেই "কমলার খোসা" সৃষ্টি করতে পারে।

(5) যখন পলিশিং প্রক্রিয়া বন্ধ করা হয়, তখন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং সাবধানে সমস্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং লুব্রিকেন্টগুলি সরান এবং তারপর পৃষ্ঠের উপর জং-বিরোধী আবরণের একটি স্তর স্প্রে করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

www.highsun-machinery.com