কিভাবে একটি উপযুক্ত পিইটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন চয়ন করুন）?

অধিকার নির্বাচন পিইটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন পণ্য উত্পাদন দক্ষতা এবং মানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত। একটি মেশিন নির্বাচন করার সময়, ছাঁচ এবং পণ্য, মেশিনের কার্যকারিতা এবং শক্তি দক্ষতা সহ একাধিক দিক বিবেচনা করুন।

1. ছাঁচ এবং পণ্য

একটি PET ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করার আগে, আপনাকে আপনার পণ্য এবং ছাঁচ সম্পূর্ণরূপে বুঝতে হবে। এটি মেশিনের স্পেসিফিকেশন নির্ধারণের ভিত্তি।
পণ্যের আকার এবং ওজন:
পণ্যের ওজন মেশিনের শট ভলিউম নির্ধারণ করে। স্থিতিশীল এবং উচ্চ-মানের উত্পাদন নিশ্চিত করতে, পণ্যের ওজন (রানার সিস্টেম সহ) থেকে 30% থেকে 40% বেশি শট ভলিউম সহ একটি মেশিন নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
পণ্যের আকার মেশিনের প্রধান কলামের ব্যবধান, ছাঁচ খোলার স্ট্রোক এবং ইজেক্টর স্ট্রোক নির্ধারণ করে।

ছাঁচ আকার এবং গঠন:
ছাঁচের বেধ অবশ্যই মেশিনের ছাঁচের বেধের সীমার মধ্যে হতে হবে।
মসৃণ ছাঁচ ইনস্টলেশন নিশ্চিত করতে ছাঁচের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ অবশ্যই মূল কলামের ব্যবধানের চেয়ে কম হতে হবে।
ছাঁচ খোলার স্ট্রোক অবশ্যই পর্যাপ্ত হতে হবে, সাধারণত পণ্যের (এবং রানার) উচ্চতার দ্বিগুণের বেশি বা সমান হওয়ার সুপারিশ করা হয়, যাতে সমাপ্ত পণ্যটি মসৃণভাবে অপসারণ করা যায়। ইজেক্টর স্ট্রোক এবং ইজেকশন ফোর্স অবশ্যই ছাঁচের ইজেকশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।

2. মেশিন কর্মক্ষমতা

মৌলিক মাত্রিক প্রয়োজনীয়তাগুলি নির্ধারণ করার পরে, এটি মেশিনের কার্যকারিতা পরামিতিগুলির আরও গভীরে অনুসন্ধান করার সময়।
ক্ল্যাম্পিং ফোর্স (টনেজ):
ক্ল্যাম্পিং ফোর্স হল সেই শক্তি যা মেশিনটি ব্যবহার করে ইঞ্জেকশনের সময় প্লাস্টিককে ফুটো থেকে আটকাতে ছাঁচকে আটকে রাখতে।
গণনা পদ্ধতি হল: ক্ল্যাম্পিং ফোর্স = অংশের প্রক্ষিপ্ত এলাকা বিভাজন পৃষ্ঠের উপর × ছাঁচের গহ্বরের চাপ। পিইটি প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণের সময় উচ্চ ইনজেকশন চাপের প্রয়োজন হয়, তাই এই শক্তিকে প্রতিহত করার জন্য পর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল প্রয়োজন।

ইনজেকশন ইউনিট:
স্ক্রু ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত (L/D): PET-এর জন্য একটি ডেডিকেটেড PET স্ক্রু প্রয়োজন, সাধারণত দীর্ঘ L/D অনুপাত সহ, অবক্ষয় রোধ করার সময় পর্যাপ্ত প্লাস্টিকাইজেশন নিশ্চিত করতে।
প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা: পিইটি দ্রুত প্লাস্টিকাইজেশন এবং শুকানোর প্রয়োজন, তাই মেশিনের প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি দক্ষ প্লাস্টিকাইজিং সিস্টেম উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করে।
ইনজেকশনের গতি এবং চাপ: PET এর একটি কম গলিত সান্দ্রতা রয়েছে, সম্পূর্ণ ফিলিং এবং পণ্যের স্বচ্ছতা নিশ্চিত করতে উচ্চ চাপ এবং দ্রুত ইনজেকশন প্রয়োজন।
কুলিং সিস্টেম: পিইটি প্রিফর্ম উৎপাদনের জন্য দক্ষ কুলিং প্রয়োজন। ছাঁচের জন্য প্রয়োজনীয় শীতল জলের প্রবাহ মেটাতে মেশিনে একটি বড়-ব্যাসের জল নিঃসরণ ব্যবস্থা থাকা উচিত, যার ফলে ছাঁচনির্মাণ চক্রটি সংক্ষিপ্ত হয়।

3. ড্রাইভ সিস্টেম এবং শক্তি দক্ষতা

উৎপাদন ক্ষমতা নিশ্চিত করার সময়, মেশিনের শক্তি দক্ষতা সরাসরি অপারেটিং খরচকেও প্রভাবিত করে।
ড্রাইভ সিস্টেমের ধরন:
সম্পূর্ণ হাইড্রোলিক প্রেস: ঐতিহ্যগত এবং কম খরচে, কিন্তু তুলনামূলকভাবে উচ্চ শক্তি খরচ সহ।
সার্ভো মোটর-চালিত মিক্সার: হাইড্রোলিক এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেমের সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে, এটি হাইড্রোলিক প্রেসের তুলনায় 30% থেকে 70% কম শক্তি খরচ করে উল্লেখযোগ্য শক্তি সঞ্চয় করে। এটি বর্তমানে PET ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, খরচ এবং দক্ষতার ভারসাম্যের জন্য মূলধারার পছন্দ।
সম্পূর্ণরূপে বৈদ্যুতিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন: সর্বোচ্চ নির্ভুলতা এবং সর্বনিম্ন শক্তি খরচ অফার, কিন্তু সর্বোচ্চ সরঞ্জাম খরচ বহন. এই মেশিনগুলি অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন পণ্যগুলির জন্য বা সর্বাধিক শক্তি সঞ্চয়কারী কারখানাগুলির জন্য উপযুক্ত।

একটি PET ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করা একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচনা পয়েন্ট। আপনাকে পণ্য এবং ছাঁচের জন্য প্রয়োজনীয় পরামিতিগুলি গণনা করতে হবে, তারপর মেশিনের কর্মক্ষমতা এবং ড্রাইভ সিস্টেম নির্বাচন করতে এই পরামিতিগুলি ব্যবহার করুন। অবশেষে, সরবরাহকারীর পরিষেবা ক্ষমতা বিবেচনা করুন। শুধুমাত্র এই ভাবে আপনি একটি PET ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন খুঁজে পেতে পারেন যা সত্যিই আপনার উত্পাদন চাহিদা পূরণ করে৷