ইনজেকশন মোল্ডেড পণ্যের রঙের পার্থক্য কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করবেন (2)

1. রঙের মাস্টারব্যাচ এবং মাস্টারব্যাচের অসম মিশ্রণের প্রভাব দূর করুন

রঙিন মাস্টারব্যাচের সাথে প্লাস্টিকের মাস্টারব্যাচের খারাপ মিশ্রণ পণ্যের রঙকে অস্থির করে তুলবে। মাস্টারব্যাচ এবং মাস্টারব্যাচ সমানভাবে মিশ্রিত হওয়ার পরে, যখন তারা নিম্ন সাকশনের মাধ্যমে হপারে খাওয়ানো হয়, তখন ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রভাবের কারণে মাস্টারব্যাচ মাস্টারব্যাচ থেকে আলাদা হয়ে যায় এবং হপার দেয়ালে সহজেই শোষিত হয়। এটি অনিবার্যভাবে ইনজেকশন চক্রের সময় মাস্টারব্যাচের পরিমাণের পরিবর্তন ঘটাবে, যা ক্রোমাটিক বিকৃতি ঘটাবে।

এই ক্ষেত্রে, কাঁচামাল ফড়িং মধ্যে স্তন্যপান করা যেতে পারে এবং তারপর ম্যানুয়ালি নাড়া. রঙিন পণ্য উত্পাদন করার জন্য রঙিন টোনার যোগ করার জন্য, সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি হল একটি সাকশন মেশিন ব্যবহার করা নয়, তবে একটি গরম এয়ার ড্রায়ার ব্যবহার করা, মাস্টারব্যাচ থেকে টোনার পৃথক হওয়ার কারণে রঙের পার্থক্য রোধ করার জন্য কৃত্রিম খাওয়ানো ব্যবহার করা।

2. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করার সময় প্রভাব হ্রাস

যখন অ-রঙ পার্থক্যের কারণে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন, তখন ইনজেকশন তাপমাত্রা, পিছনের চাপ, ইনজেকশন চক্র এবং রঙের মাস্টারব্যাচের পরিমাণ পরিবর্তন না করার চেষ্টা করুন। একই সময়ে, রঙ পরিবর্তনের প্রভাব পর্যবেক্ষণ করতে প্রক্রিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য করুন। আপনি যদি খুঁজে পান যে রঙের পার্থক্য সময়মতো সমন্বয় করা উচিত।
যতদূর সম্ভব, উচ্চ ইনজেকশনের গতি, উচ্চ পিঠের চাপ এবং অন্যান্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন যা শক্তিশালী শিয়ার সৃষ্টি করে এবং স্থানীয় অত্যধিক গরম বা তাপ পচনের কারণে রঙের পার্থক্য প্রতিরোধ করে। ব্যারেলের প্রতিটি গরম করার অংশের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, বিশেষ করে অগ্রভাগ এবং অগ্রভাগের কাছাকাছি গরম করার অংশ।

www.highsun-machinery.com