উচ্চ এবং নিম্ন ইনজেকশন গতির সুবিধা কি?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া শর্তগুলি হল তাপমাত্রা, চাপ, গতি এবং সংশ্লিষ্ট কর্ম সময় যা প্লাস্টিকাইজিং প্রবাহ এবং শীতলকরণকে প্রভাবিত করে। এই কারণগুলি একে অপরকে প্রভাবিত করে এবং সীমাবদ্ধ করে, যেমন গলে যাওয়া এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি, ইনজেকশনের চাপ এবং গতি হ্রাস করা যেতে পারে এবং এর বিপরীতে, ইনজেকশন চাপ এবং গতি বাড়াতে হবে।

বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরিস্থিতিতে প্রভাবের মূল হল প্লাস্টিকের সান্দ্রতা পরিবর্তন, যা ইনজেকশন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং তাদের পারস্পরিক প্রভাবের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ-গতির ইনজেকশন ব্যবহার করার নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:
প্লাস্টিকের প্রবাহ উন্নত করুন, যা পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলির ছাঁচনির্মাণের জন্য সহায়ক;
পণ্যের পৃষ্ঠের গ্লস উন্নত করুন;
এটি ঢালাই লাইনের শক্তি উন্নত করতে পারে, যাতে ঢালাই লাইনগুলি স্পষ্ট না হয়;
কুলিং বিকৃতি প্রতিরোধ করুন, ইত্যাদি

ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন কম গতির ইনজেকশন ব্যবহার করার নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:
ঢালাই পণ্যের ঝলকানি প্রতিরোধ;
জেট প্যাটার্ন এবং প্রবাহ প্যাটার্ন প্রতিরোধ;
জ্বলন্ত চিহ্ন প্রতিরোধ;
প্লাস্টিক গলে বায়ু অন্তর্ভুক্তির ঘটনা প্রতিরোধ;
আণবিক অভিযোজন বিকৃতি, ইত্যাদি প্রতিরোধ করুন

উচ্চ-গতির ইনজেকশনের সুবিধাগুলি হল কম-গতির ইনজেকশনের অসুবিধা, এবং তদ্বিপরীত। অতএব, ইনজেকশন প্রক্রিয়ায় উচ্চ গতি এবং কম গতির সংমিশ্রণ ব্যবহার করে তাদের নিজ নিজ সুবিধার সম্পূর্ণ ব্যবহার করতে পারে এবং তাদের নিজ নিজ অসুবিধাগুলি এড়াতে পারে, যার ফলে পণ্যের গুণমান এবং প্রক্রিয়াটির অর্থনীতি নিশ্চিত করা যায়।

এটিকে আমরা সাধারণত মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন প্রযুক্তি হিসাবে উল্লেখ করি, যা সাধারণত আধুনিক ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন . বর্তমানে, মাঝারি আকারের উপরের বেশিরভাগ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে পাঁচ থেকে ছয় স্তরের ইনজেকশন চাপ, গতির পরিবর্তন, এবং তিন থেকে চার স্তরের হোল্ডিং চাপের পরিবর্তন রয়েছে (চাপ ধরে রাখার পর্যায়ের কারণে, গলে গহ্বরটি পূর্ণ হয়ে গেছে, এবং হোল্ডিং চাপের পরে গলে যাওয়া ছাঁচে প্রবাহিত হয়। গহ্বরের খাওয়ানোর উপাদান ইতিমধ্যেই $ চাপের গতি সীমিত নয়, তাই $ ধারণের গতি সীমিত নয়)।