ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে সাধারণ উপাদান সমস্যা কি কি?

মধ্যে সাধারণ উপাদান সমস্যা বিশ্লেষণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
1. কার্যকলাপ ট্রেস
ছাঁচে তৈরি পণ্যের পৃষ্ঠে বিভিন্ন গ্লস সহ স্ট্রিকগুলি উপস্থিত হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, আছে:
1. সংকীর্ণ ব্যবধানের সাথে রেকর্ডিং স্ট্রাইপ;
2. মোল্ড করা পণ্যের উপরে এবং নীচে একই পর্যায়ে অপেক্ষাকৃত প্রশস্ত ব্যবধানযুক্ত স্ট্রাইপ রয়েছে;
3. ঢালাইকৃত পণ্যের পৃষ্ঠে বিভিন্ন পর্যায়সহ তিন ধরনের অপেক্ষাকৃত সংকীর্ণ ব্যবধানের স্ট্রাইপ রয়েছে।
সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে: বিশুদ্ধ মনোমার রজন যুক্ত করা, ইনজেকশনের গতি অগ্রসর করা, ছাঁচের তাপমাত্রা, ইনজেকশন পোর্ট বাড়ানো, রজন তাপমাত্রা এবং ইনজেকশনের হারকে অগ্রসর করা, ছাঁচের তাপমাত্রা অগ্রসর করা, ছাঁচের তাপমাত্রা বা ইনজেকশনের গতি হ্রাস করা ইত্যাদি। ইনজেকশন গতি এবং ছাঁচের তাপমাত্রা উভয়ই কার্যকর।
দ্বিতীয়, দরিদ্র ছাঁচ রিলিজ
দুর্বল রিলিজেবিলিটির অর্থ হল ছাঁচ থেকে ঢালাই করা পণ্যটি অপসারণ করা কঠিন বা অপসারণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সম্পূর্ণরূপে বিকৃত হয়ে গেছে। আঠালো উপাদান সহজেই এই সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে, তবে ছাঁচনির্মাণের আগে উপাদানটিতে একটি ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট যোগ করার পদ্ধতি বা ছাঁচ মুক্তির এজেন্টকে আবরণ করার পদ্ধতি উন্নত করা যেতে পারে। ঢালাইকৃত পণ্যের শীতলকরণের অভাব (কঠিনকরণের অভাব) সহজেই এই ধরনের সমস্যা সৃষ্টি করে, তাই ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলিকে পর্যাপ্ত পরিমাণে ঠান্ডা করা খুবই প্রয়োজন। এছাড়াও, অযৌক্তিক ছাঁচের নকশাটিও ভাঙতে অসুবিধা সৃষ্টি করবে, বিশেষ করে যে অংশগুলি ছাঁচে আটকে রাখা সহজ, যেমন ইনজেকশন পোর্ট এবং ইনজেকশন চ্যানেল। দরকারী
তিন, বার্ধক্য
ঘটনা: পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে এবং পণ্যটির চেহারা ত্রুটিপূর্ণ
কারণ: অজৈব পদার্থ এবং ধাতব পদার্থের সাথে তুলনা করে, পলিমার পদার্থের তাপ এবং অতিবেগুনী প্রতিরোধ ক্ষমতা কম থাকে, যার ফলে পণ্যের বয়স বৃদ্ধি পায়। বেশিরভাগ পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বার্ধক্যজনিত কারণে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং চেহারার গুণমান খারাপ হয়।
সমাধান: তাপ প্রতিরোধক এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের মতো স্টেবিলাইজারগুলির সাথে সহযোগিতা করে এবং অতিবেগুনী শোষক এবং আলোর স্থিতিশীলতা যুক্ত করে, বার্ধক্যের সূত্রপাত একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে সংযত করা যেতে পারে।
চার, অসম রঙ
রঙ করার জন্য রঙ্গক হিসাবে থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার কণা এবং শুষ্ক মিশ্রণের একটি মাস্টার মিশ্রণ ব্যবহার করার সময়, ছাঁচে তৈরি পণ্যটির অসম রঙ সহজভাবে প্রদর্শিত হয়। একটি পাল্টা ব্যবস্থা হিসাবে, ফরোয়ার্ড স্ক্রুটির পিছনের চাপ এবং ফিলারকে শক্তিশালী করার সময় গিঁট দেওয়া দরকারী।
5. ঝকঝকে প্রপঞ্চ: স্থিরকারী এজেন্ট এবং অন্যান্য সহ-এজেন্টগুলিকে বোঝায় যা ছাঁচে তৈরি পণ্যের পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয় এবং পৃষ্ঠটি পাউডারের মতো একটি সাদা ঘটনা দেখায়
কারণ: এটি মূলত স্টেবিলাইজারের অত্যধিক সমন্বয় বা পলিমারের সাথে অসামঞ্জস্যতার কারণে ঘটে।
সমাধান: যখন এই ধরনের সমস্যা দেখা দেয়, পলিমারের সাথে চমৎকার সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি স্টেবিলাইজার নির্বাচন করা উচিত বা স্টেবিলাইজারের পরিমাণ সর্বোত্তম পরিকল্পনায় নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। দ্বিতীয়ত, এটি একটি উচ্চ আণবিক ওজন সহ একটি স্টেবিলাইজার দিয়ে প্রতিস্থাপন করাও খুব দরকারী। এছাড়াও, এমন স্টেবিলাইজার রয়েছে যা ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলির পৃষ্ঠে সরে গিয়ে তাদের কার্য সম্পাদন করে।
উদাহরণস্বরূপ, অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্ট, লুব্রিকেন্ট ইত্যাদি। এই ধরণের স্টেবিলাইজারের জন্য, এমন একটি স্টেবিলাইজার বেছে নেওয়া খুব প্রয়োজন যেটি আপনি নড়াচড়া করলেও সাদা করা কঠিন। সাদা করার সমস্যা খুব কমই ঘটে যখন সাধারণ পরিবেশে ব্যবহার করা হয়, তবে উচ্চ তাপমাত্রা, আর্দ্র এবং দীর্ঘমেয়াদী বহিরঙ্গন ব্যবহারে, স্থায়িত্ব অগ্রসর করার জন্য তাপ-প্রতিরোধী স্টেবিলাইজার এবং আবহাওয়া-প্রতিরোধী স্টেবিলাইজার যুক্ত করা খুবই প্রয়োজন। বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রায়, পরিবর্তন ঘটানো খুব সহজ, তাই স্টেবিলাইজারের পছন্দও খুবই গুরুত্বপূর্ণ৷