দুই রঙের এবং একক রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মধ্যে পার্থক্য কি?

মৌলিক পার্থক্য হল: একটি একক রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্রতি চক্রে একটি উপাদান বা রঙ ইনজেক্ট করে, যখন একটি দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন একটি একক স্বয়ংক্রিয় চক্রে দুটি ভিন্ন উপকরণ বা রঙ ইনজেক্ট করে — গৌণ সমাবেশ বা পোস্ট-প্রসেসিং ছাড়াই একটি সমাপ্ত মাল্টি-মেটেরিয়াল অংশ তৈরি করা। এই পার্থক্যটির আংশিক গুণমান, উত্পাদন দক্ষতা, টুলিং বিনিয়োগ এবং অপারেশনাল জটিলতার জন্য সুদূরপ্রসারী প্রভাব রয়েছে।

কোন মেশিনটি তাদের উৎপাদনের প্রয়োজনের সাথে মানানসই হয় তা নির্মাতাদের মূল্যায়ন করার জন্য, সিদ্ধান্তটি অংশ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা, উৎপাদনের পরিমাণ, উপাদানের সামঞ্জস্য এবং দীর্ঘমেয়াদী খরচ কাঠামোর উপর আসে। নিম্নলিখিত বিভাগগুলি এই তুলনার প্রতিটি সমালোচনামূলক মাত্রা ভেঙে দেয়।

মেশিনের গঠন এবং কাজের নীতি

একক-রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন

একটি একক-রঙের (একক-শট) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে একটি ইঞ্জেকশন ইউনিট একটি ছাঁচের সাথে যুক্ত থাকে। প্রক্রিয়াটি সহজবোধ্য: প্লাস্টিকের বৃক্ষগুলি গলে যায়, উচ্চ চাপে একটি বদ্ধ ছাঁচের গহ্বরে ইনজেক্ট করা হয়, ঠান্ডা করা হয় এবং একটি সমাপ্ত অংশ হিসাবে বের করে দেওয়া হয়। সমগ্র চক্র সাধারণত মধ্যে লাগে 10 এবং 60 সেকেন্ড অংশ জ্যামিতি এবং উপাদান উপর নির্ভর করে।

মেশিনের কাঠামো তুলনামূলকভাবে কমপ্যাক্ট এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কম জটিল, এটি বিশ্বব্যাপী পণ্য প্লাস্টিক অংশ উৎপাদনের বিশাল সংখ্যাগরিষ্ঠের জন্য আদর্শ পছন্দ করে তোলে।

দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন

একটি দ্বি-রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন - যাকে দ্বি-ইঞ্জেকশন বা ডুয়াল-শট মেশিনও বলা হয় - এতে সজ্জিত দুটি স্বাধীন ইনজেকশন ইউনিট এবং একটি ঘূর্ণায়মান বা ইনডেক্সিং ছাঁচ সিস্টেম। ছাঁচে দুটি সেট গহ্বর থাকে। প্রথম শটে, প্রাথমিক উপাদান প্রথম গহ্বর পূরণ করে। ছাঁচটি তখন ঘোরে (সাধারণত 180 ডিগ্রী) এবং দ্বিতীয় ইনজেকশন ইউনিটটি দ্বিতীয় উপাদানটিকে প্রথম সাবস্ট্রেটে ওভারমোল্ড করে। উভয় শট একটি একক মেশিন চক্রের মধ্যে ঘটে।

এই আর্কিটেকচারের জন্য একটি বৃহত্তর মেশিনের পদচিহ্ন, একটি আরও পরিশীলিত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং নির্ভুল ছাঁচের প্রান্তিককরণের প্রয়োজন - কিন্তু এটি ডাউনস্ট্রিম অ্যাসেম্বলি অপারেশনগুলিকে সম্পূর্ণরূপে বাদ দেয়।

হেড টু হেড তুলনা: মূল প্যারামিটার

উত্পাদন দক্ষতা এবং চক্র সময়

একক-বস্তুর অংশগুলির জন্য, একক-রঙের মেশিনগুলি দ্রুততম, সবচেয়ে লাভজনক চক্রের সময় সরবরাহ করে। যাইহোক, যখন একটি সমাপ্ত পণ্যের জন্য দুটি উপাদানের প্রয়োজন হয় - উদাহরণস্বরূপ, একটি কঠোর কাঠামোগত কোরের উপর একটি নরম-স্পর্শ গ্রিপ - একক রঙের পদ্ধতির জন্য দুটি পৃথক ছাঁচনির্মাণ অপারেশন, একটি স্থানান্তর পদক্ষেপ এবং প্রায়শই আঠালো বন্ধন বা যান্ত্রিক সমাবেশের প্রয়োজন হয়। এই ক্রমিক কর্মপ্রবাহ যোগ করতে পারেন মোট উৎপাদন সময় 30-50% একটি সমন্বিত দুই রঙের প্রক্রিয়ার তুলনায় প্রতি ইউনিট।

একটি দুই-রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এই ধাপগুলিকে এক চক্রে একীভূত করে। যদিও স্বতন্ত্র চক্র দীর্ঘ হয় (ঘূর্ণন এবং দ্বিতীয় শটের কারণে), জটিল মাল্টি-মেটেরিয়াল অংশগুলির জন্য সামগ্রিক থ্রুপুট যথেষ্ট বেশি। শিল্প তথ্য নির্দেশ করে যে প্রযোজ্য অংশগুলির জন্য একটি দুই-পদক্ষেপ একক-রঙ প্রক্রিয়া থেকে একটি দ্বি-রঙের মেশিনে স্যুইচ করা মোট উত্পাদন ঘন্টা কমিয়ে দেয় 45% পর্যন্ত স্কেলে

চিত্র 1: দ্বি-পদক্ষেপের একক-রঙ প্রক্রিয়া বনাম দ্বি-রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের তুলনা করার দক্ষতা মেট্রিক্স (সূচক: একক-রঙ = 100)

অংশ গুণমান এবং বন্ড অখণ্ডতা

একটি দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য প্রযুক্তিগত সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল দুটি উপকরণের মধ্যে বন্ধনের গুণমান। যখন দ্বিতীয় উপাদানটি স্থির-উষ্ণ প্রথম সাবস্ট্রেটে ইনজেকশন করা হয়, তখন ইন্টারফেসটি চলে যায় আণবিক-স্তরের প্রসারণ বন্ধন — উভয় পদার্থের পলিমার চেইন সীমানায় মিশে যায়। এটি একটি আনুগত্য শক্তি তৈরি করে যা পোস্ট-অ্যাসেম্বলিতে অর্জনযোগ্য যে কোনও যান্ত্রিক জয়েন্ট বা আঠালো বন্ডের চেয়ে মৌলিকভাবে শক্তিশালী এবং আরও টেকসই।

দুই রঙের ওভারমোল্ড করা অংশে পুল-অফ পরীক্ষা সাধারণত ইন্টারফেসিয়াল বন্ডের শক্তি দেখায় 3-8 MPa ABS/TPE বা পিসি/টিপিইউ-এর মতো সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদানের জোড়ার জন্য — প্রায়শই নরম উপাদানের প্রসার্য শক্তিকে অতিক্রম করে, যার অর্থ বন্ড ব্যর্থ হওয়ার আগে অংশটি বাল্ক উপাদানে ব্যর্থ হয়।

একক-রঙের একত্রিত অংশগুলি আঠালো কর্মক্ষমতা এবং যৌথ জ্যামিতি দ্বারা সহজাতভাবে সীমাবদ্ধ। হাই-স্ট্রেস বা হাই-সাইকেল অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে - যেমন স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ হ্যান্ডলগুলি বা মেডিকেল ডিভাইস গ্রিপস - এই পার্থক্যটি পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা এবং নিয়ন্ত্রক সম্মতির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

শক্তি-সাশ্রয়ী দুই-রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন: একটি ক্রমবর্ধমান অগ্রাধিকার

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে শক্তি খরচ একটি প্রধান কার্যক্ষম খরচ। প্রথাগত হাইড্রোলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন - একক বা দুই রঙের - ক্রমাগত শক্তি খরচ করে, এমনকি যখন হাইড্রোলিক সিস্টেম চক্রের মধ্যে অলস থাকে। আধুনিক শক্তি-সাশ্রয়ী দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সার্ভো-হাইড্রোলিক বা অল-ইলেকট্রিক ড্রাইভ সিস্টেমের মাধ্যমে এটির সমাধান করুন যা ক্রমাগত না হয়ে চাহিদা অনুযায়ী বিদ্যুৎ সরবরাহ করে।

কিভাবে শক্তি সঞ্চয় অর্জিত হয়

• সার্ভো-চালিত জলবাহী পাম্প প্রকৃত লোডের চাহিদা মেটাতে রিয়েল টাইমে মোটরের গতি সামঞ্জস্য করুন, নিষ্ক্রিয়-অবস্থার পাওয়ার ড্র পর্যন্ত হ্রাস করুন ৭০% ফিক্সড-স্পিড হাইড্রোলিক সিস্টেমের তুলনায়।
• সমস্ত বৈদ্যুতিক ড্রাইভ সিস্টেম হাইড্রোলিক সার্কিটগুলি সম্পূর্ণভাবে প্রতিস্থাপন করুন, তেল গরম করার ক্ষতি দূর করে এবং সামগ্রিক শক্তি সঞ্চয় প্রদান করে 30-60% প্রচলিত জলবাহী মডেলের তুলনায় মেশিন প্রতি।
• রিজেনারেটিভ ব্রেকিং বৈদ্যুতিক মেশিনে গতিশক্তি পুনরুদ্ধার করে হ্রাসের পর্যায়গুলিতে, এটিকে পাওয়ার সাপ্লাইতে ফেরত দেয়।
• যথার্থ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ জোন-নির্দিষ্ট ব্যারেল গরম করার সাথে শুরুর সময় এবং চক্রের মধ্যে তাপ শক্তির বর্জ্য হ্রাস করে।

দুই রঙের মেশিনের জন্য কেন শক্তি দক্ষতা বেশি গুরুত্বপূর্ণ

যেহেতু একটি দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন একই সাথে দুটি ইনজেকশন ইউনিট, দুটি ব্যারেল হিটার এবং একটি ঘূর্ণায়মান ছাঁচ প্রক্রিয়া পরিচালনা করে, এর বেস পাওয়ার খরচ একটি একক রঙের মেশিনের চেয়ে স্বাভাবিকভাবেই বেশি। দুই রঙের মেশিনে শক্তি-সঞ্চয় প্রযুক্তি প্রয়োগ করা তাই আনুপাতিকভাবে বড় পরম সঞ্চয় করে। একটি উচ্চ ভলিউম সুবিধা চলমান 10 শক্তি-সাশ্রয়ী দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্রচলিত সমতুল্য মেশিনের তুলনায় শত শত মেগাওয়াট-ঘণ্টা দ্বারা বাস্তবসম্মতভাবে বার্ষিক বিদ্যুত খরচ কমাতে পারে - অপারেটিং খরচ এবং কার্বন পদচিহ্ন উভয়ই একটি অর্থবহ হ্রাস।

চিত্র 2: দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য ড্রাইভ প্রযুক্তির ধরন দ্বারা আপেক্ষিক শক্তি খরচ

টুলিং এবং ছাঁচ প্রয়োজনীয়তা

মোল্ড ডিজাইন হল যেখানে দুটি মেশিনের প্রকারের মধ্যে জটিলতা এবং খরচের পার্থক্য সবচেয়ে স্পষ্ট।

• একক রঙের ছাঁচ স্ট্যান্ডার্ড রানার সিস্টেমের সাথে প্রচলিত গহ্বর-এবং-কোর সরঞ্জাম। ছাঁচ সীসা সময় সাধারণত হয় 4-8 সপ্তাহ একটি উত্পাদন সরঞ্জামের জন্য, এবং নকশা প্রক্রিয়াটি শিল্প জুড়ে সু-প্রতিষ্ঠিত।
• দুই রঙের ছাঁচ দুটি মিলে যাওয়া গহ্বর সেটের প্রয়োজন যা অবশ্যই ঘূর্ণায়মান প্লেটেনের উপর সুনির্দিষ্টভাবে সারিবদ্ধ হতে হবে। মূল অর্ধেক শটের মধ্যে 180 ডিগ্রি ঘোরে, তাই উভয় গহ্বরের অবস্থান অবশ্যই জ্যামিতিকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশ তৈরি করবে। ছাঁচ সীসা সময় সাধারণত হয় 8-14 সপ্তাহ , এবং ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারিং উচ্চতর দক্ষতার দাবি রাখে।
• দুই রঙের ছাঁচের ক্ষেত্রেও সতর্কতা প্রয়োজন গেট প্লেসমেন্ট ইঞ্জিনিয়ারিং দ্বিতীয় শটের জন্য প্রথম স্তরটিকে ইনজেকশন চাপে বিকৃত হতে বাধা দিতে।
• ঘূর্ণন প্রক্রিয়ার অতিরিক্ত যান্ত্রিক জটিলতার কারণে ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধানগুলি সাধারণত দুই রঙের সরঞ্জামগুলির জন্য ছোট হয়।

প্রতিটি মেশিনের প্রকারের জন্য সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি

কখন একটি একক রঙের মেশিন বেছে নেবেন

• কোনো মাল্টি-মেটেরিয়াল কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা ছাড়াই একক উপাদান থেকে তৈরি অংশ
• উচ্চ-ভলিউম কমোডিটি অংশ যেমন ক্যাপ, ক্লোজার, কন্টেইনার এবং স্ট্রাকচারাল হাউজিং
• স্বল্প-চালিত বা প্রোটোটাইপিং উত্পাদন যেখানে প্রতি-ইউনিট দক্ষতার চেয়ে টুলিং নমনীয়তা বেশি গুরুত্বপূর্ণ
• সীমিত মেঝে স্থান বা মূলধন সরঞ্জাম জন্য বাজেট সঙ্গে অপারেশন

একটি দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কখন চয়ন করবেন

• স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ: স্টিয়ারিং হুইল গ্রিপস, দরজার হাতল এবং ইন্সট্রুমেন্ট প্যানেলগুলি নরম-টাচ ওভারমোল্ড স্তরগুলির সাথে কঠোর কাঠামোগত প্লাস্টিককে একত্রিত করে
• ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স: টু-টোন হাউজিং, অস্বচ্ছ সাবস্ট্রেটের উপরে স্বচ্ছ জানালা, এবং স্পর্শকাতর বোতাম পৃষ্ঠ
• মেডিকেল ডিভাইস: নরম আঙুলের গ্রিপ সহ সিরিঞ্জ বডি, যেখানে বন্ডকে অবশ্যই কঠোর পরিচ্ছন্নতা এবং ডিলামিনেশন মান পূরণ করতে হবে
• পাওয়ার টুলস এবং হ্যান্ড টুলস: এরগনোমিক নরম-গ্রিপ অনমনীয় পলিমার কোরগুলির উপর পরিচালনা করে
• ভোক্তা পণ্য: টুথব্রাশের হাতল, রান্নাঘরের পাত্র এবং খেলাধুলার সামগ্রী যার জন্য নান্দনিক রঙের বিভাজন বা উপাদান কার্যকারিতার পার্থক্য প্রয়োজন

দুই রঙের ছাঁচনির্মাণে উপাদানের সামঞ্জস্য

সমস্ত উপাদান সংমিশ্রণ দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযুক্ত নয়। দুটি উপকরণ থাকতে হবে সামঞ্জস্যপূর্ণ গলিত তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক সম্বন্ধ পর্যাপ্ত ইন্টারফেসিয়াল বন্ধন অর্জন করতে। নিম্নলিখিত সারণীটি সাধারণ সামঞ্জস্যপূর্ণ জোড়ার সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয়:

অপারেটর দক্ষতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ বিবেচনা

একক রঙের মেশিনগুলি হল শিল্পের মান এবং বেশিরভাগ মেশিন অপারেটর তাদের উপর প্রশিক্ষিত। সেটআপ, সমস্যা সমাধান, এবং রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিগুলি ভালভাবে নথিভুক্ত এবং ব্যাপকভাবে বোঝা যায়।

দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য উচ্চ স্তরের অপারেটর দক্ষতার প্রয়োজন। অতিরিক্ত প্রশিক্ষণের প্রয়োজন প্রধান ক্ষেত্রগুলির মধ্যে রয়েছে:

• দ্বৈত ইনজেকশন পরামিতি ব্যবস্থাপনা: প্রতিটি ইনজেকশন ইউনিটে স্বাধীন চাপ, গতি, তাপমাত্রা এবং টাইমিং প্রোফাইল থাকে যা অবশ্যই সঠিকভাবে সেট এবং ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে।
• ছাঁচ ঘূর্ণন সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ: ঘূর্ণায়মান প্লেটেন মেকানিজমের জন্য বিয়ারিং, অ্যালাইনমেন্ট পিন এবং হাইড্রোলিক বা সার্ভো রোটেশন অ্যাকুয়েটরগুলির পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন প্রয়োজন।
• উপাদান শুদ্ধ করার পদ্ধতি: রঙ বা উপাদান পরিবর্তনের মধ্যে দুটি ব্যারেল শুদ্ধ করতে একটি একক-ব্যারেল মেশিনের চেয়ে বেশি উপাদান এবং সময় প্রয়োজন।
• প্রক্রিয়া বৈধতা: একটি দুই-রঙের অংশ যাচাই করার জন্য সাধারণত আরো ব্যাপক যোগ্যতার প্রয়োজন হয়, বিশেষ করে চিকিৎসা বা স্বয়ংচালিত শিল্পের মতো নিয়ন্ত্রিত শিল্পে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন 1: একটি একক রঙের মেশিন কি অতিরিক্ত পদক্ষেপ সহ একটি দ্বি-রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মতো একই ফলাফল দিতে পারে?

একটি একক-রঙের মেশিন সন্নিবেশ ছাঁচনির্মাণ বা অনুক্রমিক সমাবেশের মাধ্যমে বহু-বস্তুর অংশ তৈরি করতে পারে, তবে বন্ডের শক্তি, চক্রের দক্ষতা এবং মাত্রিক সামঞ্জস্য সাধারণত নিকৃষ্ট হবে। বন্ডেড মাল্টি-মেটেরিয়াল অংশগুলির উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য, একটি দুই-রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন উদ্দেশ্য-নির্মিত সমাধান।

প্রশ্ন 2: একটি শক্তি-সাশ্রয়ী দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন বনাম একটি প্রচলিত হাইড্রোলিক মডেলের সাধারণ শক্তি সঞ্চয় কী?

সার্ভো-হাইড্রোলিক শক্তি-সাশ্রয়ী দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সাধারণত শক্তি খরচ কমিয়ে দেয় 30-50% ফিক্সড-স্পিড হাইড্রোলিক মডেলের তুলনায়। সমস্ত বৈদ্যুতিক রূপগুলি পর্যন্ত সঞ্চয় অর্জন করতে পারে৷ 60% সর্বোত্তম অপারেটিং অবস্থার অধীনে।

প্রশ্ন 3: একটি আদর্শ ছাঁচের তুলনায় একটি দুই রঙের ছাঁচ ডিজাইন এবং তৈরি করতে কতক্ষণ সময় নেয়?

দুই রঙের ছাঁচ সাধারণত প্রয়োজন 8-14 সপ্তাহ একটি উত্পাদন সরঞ্জামের জন্য, তুলনায় 4-8 সপ্তাহ একটি স্ট্যান্ডার্ড একক-রঙের ছাঁচের জন্য, ঘূর্ণায়মান গহ্বর সিস্টেম এবং দ্বৈত গেট ডিজাইনের জন্য প্রয়োজনীয় অতিরিক্ত প্রকৌশলের কারণে।

প্রশ্ন 4: সমস্ত উপাদান সমন্বয় দুই-রঙ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জন্য উপযুক্ত?

না। দুটি উপাদানের অবশ্যই উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা এবং তাদের ইন্টারফেসে পর্যাপ্ত রাসায়নিক সম্পর্ক থাকতে হবে। সাধারণ সফল জোড়ার মধ্যে ABS/TPE, PC/TPU এবং PP/TPO অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। অসামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ দুর্বল বন্ড বা ডিলামিনেশন ব্যর্থতা তৈরি করবে এবং সরঞ্জাম সরবরাহ করার আগে উপাদান সরবরাহকারী ডেটা এবং প্রক্রিয়া পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা উচিত।

প্রশ্ন 5: একটি দুই-রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কম-ভলিউম বা প্রোটোটাইপ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত?

সাধারণত, মাঝারি থেকে উচ্চ আয়তনের উৎপাদনের জন্য দুই-রঙের মেশিন সবচেয়ে উপযুক্ত যেখানে টুলিং বিনিয়োগ এবং মেশিনের জটিলতা প্রতি-ইউনিট সঞ্চয় এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তা দ্বারা ন্যায্য। প্রোটোটাইপিং বা খুব কম ভলিউমের জন্য, প্রি-মোল্ডেড ইনসার্ট ব্যবহার করে একটি স্ট্যান্ডার্ড একক রঙের মেশিনে ওভারমোল্ডিং সাধারণত বেশি সাশ্রয়ী হয়।

প্রশ্ন 6: দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে ঘূর্ণায়মান প্লেটেন প্রক্রিয়া কীভাবে কাজ করে?

প্রথম শটটি ইনজেকশনের পরে এবং আংশিকভাবে ঠান্ডা হওয়ার পরে, চলমান প্লেটেন (ছাঁচের মূল অর্ধেক সংযুক্ত) তার কেন্দ্রীয় অক্ষে 180 ডিগ্রি ঘোরে। প্রথম শট সাবস্ট্রেটটি এখন দ্বিতীয় ইনজেকশন ইউনিটের গহ্বরের সামনে অবস্থিত। ছাঁচটি আবার বন্ধ হয়ে যায়, দ্বিতীয় উপাদানটি সাবস্ট্রেটের চারপাশে বা তার উপরে ইনজেকশন দেওয়া হয় এবং শীতল হওয়ার পরে, সমাপ্ত দ্বি-পদার্থের অংশটি বের করা হয়। প্রথম-শট গহ্বর একই সাথে একটি নতুন প্রথম-শট ইনজেকশন গ্রহণ করে, যার অর্থ উভয় গহ্বর প্রতিটি চক্রে উত্পাদনশীল।