ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ভাল অপারেটিং অভ্যাস কি কি?

1. শুরু করার আগে: (1) বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্সে জল বা তেল আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি বৈদ্যুতিক যন্ত্রটি স্যাঁতসেঁতে থাকে তবে এটি চালু করবেন না। রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের মেশিনটি শুরু করার আগে বৈদ্যুতিক অংশগুলিকে ব্লো-ড্রাই করা উচিত। (2) পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ মেনে চলছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, সাধারণত ±15% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। (3) জরুরী স্টপ সুইচ এবং সামনে এবং পিছনের নিরাপত্তা দরজার সুইচগুলি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন। যাচাই করুন যে মোটর এবং তেল পাম্পের ঘূর্ণন দিক একই। (4) কুলিং পাইপগুলি আনব্লক করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ব্যারেলের শেষে তেল কুলার এবং কুলিং ওয়াটার জ্যাকেটে শীতল জল প্রবেশ করুন৷ (5) প্রতিটি চলমান অংশে লুব্রিকেটিং তেল (গ্রীস) আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং পর্যাপ্ত তৈলাক্ত তেল যোগ করুন। (6) ব্যারেলের প্রতিটি অংশ গরম করতে বৈদ্যুতিক হিটার চালু করুন। যখন প্রতিটি বিভাগের তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়তা পৌঁছায়, মেশিনের তাপমাত্রা স্থিতিশীল করার জন্য এটিকে নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উষ্ণ রাখুন। হোল্ডিং সময় বিভিন্ন সরঞ্জাম এবং প্লাস্টিক উপকরণ প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়. (7) হপারে পর্যাপ্ত প্লাস্টিক যোগ করুন। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য বিভিন্ন প্লাস্টিকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, কিছু কাঁচামাল প্রথমে শুকানো ভাল। (8) ব্যারেলের উপর তাপ ঢাল ঢেকে রাখুন, যা শক্তি সঞ্চয় করতে পারে এবং গরম করার কয়েল এবং বর্তমান যোগাযোগকারীর আয়ু বাড়াতে পারে।
2. অপারেশন চলাকালীন: (1) সুবিধার জন্য ইচ্ছামত নিরাপত্তা দরজার ফাংশন বাতিল করবেন না। (2) চাপ তেলের তাপমাত্রার দিকে মনোযোগ দিন এবং তেলের তাপমাত্রা নির্দিষ্ট পরিসরের বেশি হওয়া উচিত নয়। জলবাহী তেলের আদর্শ কাজের তাপমাত্রা 45 ~ 50 ℃ মধ্যে রাখা উচিত, সাধারণত 35 ~ 60 ℃ এর মধ্যে। (3) মেশিন নড়াচড়া করার সময় প্রভাব এড়াতে প্রতিটি স্ট্রোক সীমা সুইচ সামঞ্জস্য করার দিকে মনোযোগ দিন।
3. কাজ শেষে: (1) বন্ধ করার আগে, অবশিষ্ট উপাদানের অক্সিডেশন বা দীর্ঘমেয়াদী তাপ পচন রোধ করতে ব্যারেলে প্লাস্টিক পরিষ্কার করুন। (2) টগল মেকানিজমটিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য লক অবস্থায় রাখার জন্য ছাঁচটি খোলা উচিত। (3) কর্মশালাটি উত্তোলন সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত করা আবশ্যক। উৎপাদন নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে ছাঁচের মতো ভারী অংশ একত্রিত ও বিচ্ছিন্ন করার সময় খুব সতর্ক থাকুন। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যবহারে কিছু জ্ঞান 1. পিছনের চাপের কার্যকারিতা ব্যাক প্রেসারের প্রয়োগ নিশ্চিত করতে পারে যে যখন স্ক্রুটি ঘোরানো হয় এবং পুনরায় সেট করা হয়, তখন এটি প্লাস্টিককে গলে এবং মিশ্রিত করার জন্য যথেষ্ট যান্ত্রিক শক্তি উৎপন্ন করতে পারে। পিছনের চাপেরও নিম্নলিখিত উদ্দেশ্য রয়েছে: ইনজেকশন সিলিন্ডার থেকে বায়ু সহ উদ্বায়ী গ্যাসগুলি নিষ্কাশন করা; সমানভাবে সংযোজন (যেমন টোনার, রঙ, অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্ট, ট্যাল্ক, ইত্যাদি) মিশ্রিত করা এবং গলে যাওয়া; প্রবাহ করতে স্ক্রু দৈর্ঘ্যের মাধ্যমে গলে একজাতীয় হয়; সঠিক সমাপ্ত পণ্য ওজন নিয়ন্ত্রণ প্রাপ্ত করার জন্য অভিন্ন এবং স্থিতিশীল প্লাস্টিকাইজড উপকরণ প্রদান করা হয়। নির্বাচিত ব্যাক প্রেসার মান যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত (উদাহরণস্বরূপ, 4-15বার, বা 58-217.5psi), যতক্ষণ না গলতে সঠিক ঘনত্ব এবং অভিন্নতা থাকে, ততক্ষণ গলে কোনও বুদবুদ, উদ্বায়ী গ্যাস এবং অসম্পূর্ণ প্লাস্টিক থাকে না। পরিবর্তিত প্লাস্টিক করবে। ব্যাক প্রেসারের ব্যবহার চাপের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের তাপমাত্রা গলে যায়। বৃদ্ধির মাত্রা সেট ব্যাক চাপ মানের সাথে সম্পর্কিত। বড় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে (70mm/2.75in এর বেশি ব্যাস স্ক্রু) 25-40bar (362.5-580psi) পর্যন্ত তেলের পিছনের চাপ থাকতে পারে। কিন্তু এটি লক্ষ করা উচিত যে অত্যধিক পিছনের চাপের কারণে ব্যারেলের গলে যাওয়ার তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, যা তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিকের উত্পাদনের জন্য ধ্বংসাত্মক। অধিকন্তু, অত্যধিক পিছনের চাপের কারণে স্ক্রুটি খুব বড় এবং অনিয়মিত অফসাইড হতে পারে, যা ইনজেকশনের পরিমাণকে অত্যন্ত অস্থির করে তোলে। অফসাইডের পরিমাণ প্লাস্টিকের ভিসকোইলাস্টিক বৈশিষ্ট্য দ্বারা প্রভাবিত হয়। গলে যত বেশি শক্তি সঞ্চিত হয়, স্ক্রুটি ঘোরানো বন্ধ হয়ে যায় তখন হঠাৎ পিছনের দিকে লাফ দেয়। কিছু থার্মোপ্লাস্টিকের অন্যদের তুলনায় বেশি লাফ থাকে, যেমন LDPE, HDPE, PP, EV A, PP/EPDM কম্পোজিট এবং GPPS, HIPS, POM, PC, PPO-M এবং PPMCPne এর সাথে তুলনা করা হয়। উৎপাদনের সর্বোত্তম অবস্থার জন্য, সঠিক পিছনের চাপ সেট করা গুরুত্বপূর্ণ যাতে গলে যাওয়া সঠিকভাবে মিশ্রিত হতে পারে এবং স্ক্রুটির অফসাইড পরিসীমা 0.4mm (0.016in) এর বেশি হবে না। 2. ছাঁচ খোলা এবং বন্ধ করা সাধারণভাবে বলতে গেলে, বেশিরভাগ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্বারা ব্যবহৃত ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করার সময় উদ্ধৃত সময়ের চেয়ে ধীর হয় (প্রায় 100-359%)। এই পার্থক্যটি ছাঁচের ওজন, আকার এবং জটিলতার সাথে সম্পর্কিত এবং এটি ছাঁচের সাথেও সম্পর্কিত। নিরাপত্তা সুরক্ষা (খোলা এবং বন্ধ অপারেশনের সময় ছাঁচের ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য) সম্পর্কিত। সাধারণ ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করার সময় নিম্নরূপ (tcm: ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের দ্বারা উদ্ধৃত সময় ইউনিট): ঐতিহ্যগত ডাবল-প্লেট ছাঁচ: 1-2tcm যৌগিক ছাঁচ (সাইড মোল্ড কোর এবং স্ক্রু-আউট ডিভাইসের ব্যবহার সহ) এবং মাল্টি-প্লেট মোল্ড: 2-3.5tcm ওপেনিং টাইম 1% এবং moclo এর চেয়ে বেশি কাজ করে সময়, তারপরে আপনাকে ছাঁচটি পরিবর্তন করতে হবে বা সময় কমাতে অন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করতে হবে। নতুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্রুত খোলার এবং বন্ধ করার গতি প্রদান করতে পারে, এবং ছাঁচ বন্ধ করার জন্য ক্ল্যাম্পিং বল সক্রিয় করতে কম ছাঁচ খোলা এবং বন্ধ (ছাঁচ সেন্সিং) চাপ ব্যবহার করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ডিবাগাররা প্রায়ই একটি নির্দিষ্ট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের বোর্ডের গতি বা সময়ের দিকে মনোযোগ দেয় না এবং ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করার সময় সেট করতে ব্যক্তিগত অভিজ্ঞতা ব্যবহার করে, যা প্রায়শই একটি দীর্ঘ অপারেটিং সময় নিয়ে যায়। দশ-সেকেন্ডের অপারেশনে, এক সেকেন্ড কমানো হয়, এবং 10% উন্নতি অবিলম্বে প্রাপ্ত হয়। এই উন্নতি প্রায়ই লাভ এবং ক্ষতির মধ্যে পার্থক্য গঠন করে