একটি দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি কী কী?

ক দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন একটি উন্নত ডিভাইস যা প্লাস্টিক পণ্যের দুটি ভিন্ন রঙ বা উপকরণের ছাঁচনির্মাণ উপলব্ধি করতে পারে। এর প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি মেশিনের কর্মক্ষমতা, অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা এবং উত্পাদন দক্ষতা নির্ধারণ করে। একটি দুই-রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন এবং ব্যবহার করার জন্য এই পরামিতিগুলি বোঝা অপরিহার্য। নীচে একটি দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির একটি বিশদ বিবরণ রয়েছে।

1. ক্ল্যাম্পিং ফোর্স
ক্ল্যাম্পিং ফোর্স হল একটি মূল প্যারামিটার যা একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ছাঁচ লক করার ক্ষমতা পরিমাপ করে, সাধারণত টন (টি)। একটি দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ক্ল্যাম্পিং বল সাধারণত দশ টন এবং হাজার হাজার টনের মধ্যে হয়। ক্ল্যাম্পিং ফোর্স যত বেশি হবে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন তত বেশি ছাঁচের আকার এবং গহ্বর সহ্য করতে পারে এবং প্রযোজ্য পণ্যগুলির পরিসর তত বেশি।

2. ইনজেকশন ইউনিট
কn important feature of a two-color injection molding machine is that it is equipped with two independent injection units. These two injection units can heat, plasticize and inject plastics of different colors or materials separately. The configuration of the injection units (horizontal or vertical) and the arrangement of the injection units (parallel or vertical arrangement) will affect the overall structure and application range of the machine.

3. শট সাইজ
শট সাইজ বলতে বোঝায় প্লাস্টিকের গলে যাওয়া সর্বোচ্চ পরিমাণ যা প্রতি শটে ইনজেকশন ইউনিট দ্বারা ছাঁচে প্রবেশ করানো যায়, সাধারণত গ্রাম (g) বা ঘন সেন্টিমিটার (cm³)। একটি দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে দুটি ইনজেকশন ইউনিট থাকে, তাই দুটি ইনজেকশন ইউনিটের ইনজেকশন ভলিউম আলাদাভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন।

4. ইনজেকশন চাপ
ইনজেকশন চাপ হল প্লাস্টিক গলে যাওয়ার চাপ যখন এটি অগ্রভাগের মাধ্যমে ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করে, সাধারণত মেগাপাস্কালে (MPa)। উচ্চ ইনজেকশন চাপ নিশ্চিত করতে পারে যে প্লাস্টিক গলে দ্রুত ছাঁচের গহ্বর পূরণ করে, ছাঁচনির্ভর নির্ভুলতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করে। একটি দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ইনজেকশন চাপ বিভিন্ন উপকরণ এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে আলাদাভাবে সেট এবং নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

5. স্ক্রু ব্যাস
স্ক্রু ব্যাস বলতে ইনজেকশন ইউনিটে স্ক্রুর ব্যাস বোঝায়, সাধারণত মিলিমিটারে (মিমি)। স্ক্রু ব্যাস প্লাস্টিকের প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা এবং ইনজেকশন ভলিউমকে প্রভাবিত করে। দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সাধারণত বিভিন্ন উপকরণ এবং রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে বিভিন্ন ব্যাসের দুটি স্ক্রু দিয়ে সজ্জিত থাকে।

6. ইনজেকশন গতি
ইনজেকশনের গতি হল সেই গতি যা প্লাস্টিক গলে ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করানো হয়, সাধারণত প্রতি সেকেন্ডে মিলিমিটারে (মিমি/সেকেন্ড)। উচ্চতর ইনজেকশন গতি ইনজেকশন চক্রকে ছোট করতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে। দুই-রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলিকে দুই-রঙের পণ্যের গুণমান এবং ছাঁচনির্মাণ প্রভাব নিশ্চিত করতে পৃথকভাবে দুটি ইনজেকশন ইউনিটের ইনজেকশন গতি নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

7. ছাঁচ খোলার স্ট্রোক
ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করার স্ট্রোকটি ছাঁচ সম্পূর্ণরূপে বন্ধ থেকে সম্পূর্ণরূপে খোলার সর্বাধিক দূরত্বকে বোঝায়, সাধারণত মিলিমিটারে (মিমি)। এই প্যারামিটারটি ছাঁচের আকার এবং পণ্যের অপসারণের স্থান নির্ধারণ করে। যুক্তিসঙ্গত ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করার স্ট্রোক পণ্যের মসৃণ ধ্বংস নিশ্চিত করতে পারে এবং ক্ষতি এড়াতে পারে।

8. ছাঁচ বেধ পরিসীমা
ছাঁচের বেধের পরিসর বলতে ছাঁচের বেধের পরিসীমা বোঝায় যা দুই-রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সাধারণত মিলিমিটারে (মিমি) মিটমাট করতে পারে। ছাঁচের বেধের পরিসীমা ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করতে পারে এমন ছাঁচের ধরন এবং পণ্যের জটিলতা নির্ধারণ করে। একটি উপযুক্ত ছাঁচ বেধ পরিসীমা নির্বাচন নমনীয়তা এবং উত্পাদনের প্রযোজ্যতা উন্নত করতে পারে.

9. ইনজেকশন স্ট্রোক
ইনজেকশন স্ট্রোক বলতে বোঝায় ইনজেকশন প্রক্রিয়ার সময় স্ক্রুটি যে সর্বোচ্চ দূরত্বে অগ্রসর হয়, সাধারণত মিলিমিটারে (মিমি)। ইনজেকশন স্ট্রোক ইনজেকশন ভলিউম এবং ইনজেকশন গতি প্রভাবিত করে, এবং পণ্যের ছাঁচনির্ভর নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের দুটি ইনজেকশন ইউনিটকে বিভিন্ন উপকরণ এবং পণ্যের চাহিদা মেটাতে আলাদাভাবে ইনজেকশন স্ট্রোক সেট করতে হবে।

10. ড্রাইভ সিস্টেম
ড্রাইভ সিস্টেমের মধ্যে রয়েছে হাইড্রোলিক, অল-ইলেকট্রিক এবং হাইব্রিড সিস্টেম। হাইড্রোলিক ড্রাইভ সিস্টেমটি উচ্চ ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং বড় ইনজেকশন ভলিউম সহ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, অল-ইলেকট্রিক সিস্টেমে উচ্চ নির্ভুলতা এবং শক্তি সঞ্চয়ের সুবিধা রয়েছে এবং হাইব্রিড সিস্টেম হাইড্রোলিক এবং বৈদ্যুতিক সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে। সঠিক ড্রাইভ সিস্টেম নির্বাচন মেশিনের কর্মক্ষমতা এবং উত্পাদন দক্ষতা অপ্টিমাইজ করতে পারে৷৷