উল্লম্ব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্লাস্টিক এক্সট্রুশনকে প্রভাবিত করে এমন প্রক্রিয়ার কারণগুলি কী কী?

(1) তাপমাত্রা। উল্লম্ব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্লাস্টিক এক্সট্রুশন এবং প্যারিসনের কর্মক্ষমতার উপর তাপমাত্রার একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে। উল্লম্ব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের গরম করার তাপমাত্রা বৃদ্ধির নিম্নলিখিত প্রভাবগুলি থাকবে: এটি গলনের সান্দ্রতা হ্রাস করতে পারে, গলনের তরলতা উন্নত করতে পারে এবং উল্লম্ব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের শক্তি খরচ কমাতে পারে; উপাদানের প্রভাবের মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজেশনকে প্রভাবিত না করে স্ক্রু গতি যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে; চূড়ান্ত পণ্যের শক্তি এবং উজ্জ্বলতা উন্নত করার জন্য সহায়ক; চূড়ান্ত পণ্যের স্বচ্ছতা উন্নত করার জন্য সহায়ক। যাইহোক, যদি গলে যাওয়া তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে এক্সট্রুড প্যারিসন সহজেই তার নিজের ওজনে নীচু হয়ে যায়, যার ফলে প্যারিসনের অসম অনুদৈর্ঘ্য প্রাচীর বেধ হয়; এটি প্যারিসনের মুদ্রাস্ফীতি শীতল করার সময়কে প্রসারিত করবে; এটি চূড়ান্ত পণ্যের সংকোচনকে প্রসারিত করবে; এটি অন্যান্য তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিকের পিভিসি অবক্ষয় ঘটাবে যা পিসির মতো ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের প্যারিসন শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। অতএব, এক্সট্রুডারের গরম করার তাপমাত্রা এই নীতি অনুসারে সেট করা উচিত, অর্থাৎ, প্যারিসনের উচ্চতর গলে যাওয়া নিশ্চিত করার জন্য ট্রান্সমিশন সিস্টেমকে ওভারলোড না করেই একটি মসৃণ এবং অভিন্ন প্যারিসন এক্সট্রুড করা যেতে পারে। শরীরের শক্তি, কম গরম করার তাপমাত্রা যতটা সম্ভব গ্রহণ করা উচিত। উল্লম্ব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের গরম করার তাপমাত্রা সেট করার সময়, ফিডিং বিভাগের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম হওয়া উচিত যাতে উপাদানটিকে ফিডিং পোর্টে ব্লক করা থেকে এবং উপাদানের পরিবহনকে প্রভাবিত করতে না পারে; কম্প্রেশন বিভাগের তাপমাত্রা বেশি, যা উপাদানের মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজ করার জন্য সহায়ক; তাপমাত্রা সংকোচন বিভাগের চেয়ে কম হতে পারে, তবে ফিড বিভাগের চেয়ে বেশি, যা ডাইকে স্থিতিশীল এবং অভিন্ন খাওয়ানোর জন্য সহায়ক। (2) গলিত চাপ। মেশিনের মাথায় প্রবেশ করা গলে যাওয়ার চাপ সমান হওয়া উচিত। উপাদানগুলিকে সমানভাবে মিশ্রিত করতে এবং প্যারিসন এবং চূড়ান্ত পণ্যের কার্যকারিতা স্থিতিশীল করতে উল্লম্ব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে গলে যাওয়ার চাপ সঠিকভাবে বৃদ্ধি করুন। উচ্চ-আণবিক-ওজন পলিথিন, উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিন এবং কম-ঘনত্বের পলিথিন মিশ্রণের জন্য এবং রঙিন মাস্টারব্যাচের সাথে রঙিন পলিমারের জন্য, পর্যাপ্ত গলিত চাপ প্যারিসনকে একটি ভাল চেহারা তৈরি করতে পারে এবং "ক্রিস্টাল পয়েন্ট" এবং মেঘ কমাতে পারে। আকৃতির প্যাটার্ন। যাইহোক, ধ্বংসাবশেষের কারণে মেশিনের হেড স্ক্রীন ব্লক করা, গলিত চাপ খুব বেশি, যা উল্লম্ব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের লোড বাড়াবে এবং মেশিনের ক্ষতি করবে। একটি স্থিতিশীল চাপে মেশিনের মাথার মধ্যে গলে যাওয়ার জন্য স্ক্রিনটি সময়মতো প্রতিস্থাপন এবং পরিষ্কার করা উচিত। কম গলিত প্রবাহ হার সহ রেজিন গ্রহণ করা, এক্সট্রুডারের গরম করার তাপমাত্রা কমানো এবং এক্সট্রুডার স্ক্রুর গতি বাড়ানো সবই এক্সট্রুডারের গলে যাওয়া চাপকে বাড়িয়ে তুলতে পারে। গলনের এক্সট্রুশন চাপ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, উল্লম্ব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্রাব বিভাগে একটি গলিত চাপ পরিমাপের যন্ত্র ইনস্টল করা যেতে পারে। গলিত চাপ পরিমাপের জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত যন্ত্রগুলির মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক চাপ পরিমাপক, জলবাহী চাপ পরিমাপক (সিলিকন তেল, সিলিকন গ্রীস, পারদ), বায়ুসংক্রান্ত চাপ পরিমাপক এবং বৈদ্যুতিক চাপ পরিমাপক। (3) দ্রবীভূত করার গতি। যদি গলে যাওয়ার গতি বেশি হয়, উল্লম্ব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের এক্সট্রুশন ক্ষমতা বড়। গলে যাওয়ার গতি বাড়ানো প্যারিসনের ঝাঁকুনিকে উন্নত করতে পারে এবং প্যারিসনের প্রাচীরের বেধ বাড়াতে পারে। স্ক্রু ব্যাস বৃদ্ধির সাথে সাথে গলে যাওয়ার গতি বৃদ্ধি পায় এবং মেশিনের মাথার চাপ দ্বারা কম প্রভাবিত হয়। এক্সট্রুডার স্ক্রুটির গতি এবং গরম করার তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা দ্রবীভূত করার গতি বাড়তে পারে। যাইহোক, যখন স্ক্রু গতি একটি নির্দিষ্ট মান বৃদ্ধি করা হয়, গলিত ফ্র্যাকচার ঘটতে পারে। উল্লম্ব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্লাস্টিকের এক্সট্রুশন অভিজ্ঞতায়, উপরের তিনটি কারণ পারস্পরিকভাবে প্রভাবশালী। একই সময়ে, এই তিনটি কারণের অস্থিরতা ছোট হওয়া প্রয়োজন। যদি তাপমাত্রা, চাপ এবং গলিত পরিবহণের গতি ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে, তবে কেবলমাত্র প্রাচীরের বেধের অভিন্নতা এবং প্যারিসনের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতাই খারাপ হবে না, তবে চূড়ান্ত পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতার মধ্যেও বৃহত্তর পার্থক্য এবং কর্মক্ষমতা থাকবে। পড়ে গেল। www.highsun-machinery.com