ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের হাইড্রোলিক সিস্টেমের ফুটো হওয়ার কারণ কী?

1 ডিজাইন ফ্যাক্টর
সিল নির্বাচন
হাইড্রোলিক সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা হাইড্রোলিক সিস্টেম সিলের নকশা এবং সিল নির্বাচনের উপর অনেকাংশে নির্ভর করে। নকশায় সীল কাঠামোর অযৌক্তিক নির্বাচনের কারণে, সীলগুলির নির্বাচন স্পেসিফিকেশনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয় এবং হাইড্রোলিক তেল এবং সিলগুলির নির্বাচন নকশায় বিবেচনা করা হয় না। সামঞ্জস্যপূর্ণ ধরণের সিলিং উপাদান, লোডের অবস্থা, চূড়ান্ত চাপ, কাজের গতি, পরিবেশগত তাপমাত্রা পরিবর্তন ইত্যাদি।
এই সব প্রত্যক্ষ বা পরোক্ষভাবে বিভিন্ন ডিগ্রী জলবাহী সিস্টেম ফুটো কারণ. উপরন্তু, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যবহারের পরিবেশে ধুলো এবং অমেধ্যের কারণে, সিলের ক্ষতি করতে এবং তেলকে দূষিত করার জন্য সিস্টেমে ধুলো এবং অন্যান্য ময়লা প্রবেশ করা থেকে প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইনে একটি উপযুক্ত ধুলো-প্রমাণ সীল নির্বাচন করা উচিত, যার ফলে ফুটো হতে পারে।
অন্যান্য নকশা কারণ
নকশাটি বিবেচনায় নেয় যে চলন্ত পৃষ্ঠের জ্যামিতিক নির্ভুলতা এবং রুক্ষতা যথেষ্ট বিস্তৃত নয় এবং সংযোগ অংশের শক্তি ডিজাইনে পরীক্ষা করা হয় না, যা মেশিনের কাজে ফুটো হতে পারে।

2 উত্পাদন এবং সমাবেশ ফ্যাক্টর
উত্পাদন কারণ:
সমস্ত জলবাহী উপাদান এবং সিলিং অংশগুলির কঠোর মাত্রিক সহনশীলতা, পৃষ্ঠের চিকিত্সা, পৃষ্ঠের ফিনিস এবং আকৃতি সহনশীলতা রয়েছে।
যদি এটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সহনশীলতার বাইরে থাকে, যেমন: সিলিন্ডারের পিস্টন ব্যাসার্ধ, সীল খাঁজের গভীরতা বা প্রস্থ, সিলিং রিংয়ের জন্য গর্তের আকার সহনশীলতার বাইরে বা প্রক্রিয়াকরণ সমস্যার কারণে, এতে burrs বা অবনমিত হয়, এবং ক্রোম প্লেটিং অংশগুলি হ্রাস পায়, সমুদ্রের ক্ষয়ক্ষতি হ্রাস পাবে, ইত্যাদি। নিষ্পেষণ বা uncompacting. এটি অংশে একটি জন্মগত ফুটো বিন্দু সৃষ্টি করবে, যা সমাবেশের পরে বা ব্যবহারের সময় ফুটো হতে পারে।
সমাবেশ ফ্যাক্টর:
সমাবেশের সময় জলবাহী উপাদানগুলি অসভ্য ক্রিয়াকলাপ থেকে মুক্ত হওয়া উচিত। অত্যধিক শক্তি অংশগুলিকে বিকৃত করবে, বিশেষ করে সিলিন্ডারে আঘাত করার জন্য তামার রড ব্যবহার, সিলিং ফ্ল্যাঞ্জ ইত্যাদি।
সমাবেশের আগে অংশগুলি সাবধানে পরিদর্শন করা উচিত। একত্রিত করার সময়, অংশগুলিকে সামান্য হাইড্রোলিক তেলে ডুবিয়ে আলতোভাবে চাপতে হবে। পরিষ্কার করার সময়, ডিজেল তেল ব্যবহার করুন, বিশেষ করে রাবারের উপাদান যেমন সিল, ডাস্ট রিং এবং ও-রিং। যদি আপনি পেট্রল ব্যবহার করেন, তবে তাদের তৈরি করুন এটি বয়স হওয়া সহজ এবং এর আসল স্থিতিস্থাপকতা হারাতে পারে, যার ফলে এটির সিলিং ফাংশন হারাবে।

3. তেল দূষণ এবং অংশগুলির ক্ষতি
গ্যাস দূষণ
বায়ুমণ্ডলীয় চাপে, প্রায় 10% বায়ু জলবাহী তেলে দ্রবীভূত হতে পারে। হাইড্রোলিক সিস্টেমের উচ্চ চাপের অধীনে, তেলে আরও বায়ু বা গ্যাস দ্রবীভূত হবে।
বাতাস তেলে বুদবুদ তৈরি করে। যদি কাজ করার প্রক্রিয়া চলাকালীন খুব অল্প সময়ের মধ্যে হাইড্রোলিক সাপোর্টটি উচ্চ এবং নিম্ন চাপের মধ্যে দ্রুত পরিবর্তিত হয়, তবে বুদবুদগুলি উচ্চ চাপের দিকে উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করবে এবং নিম্নচাপের দিকে ফেটে যাবে। যদি জলবাহী সিস্টেমের উপাদানগুলির উপরিভাগে গর্ত এবং ক্ষতি হয়, জলবাহী তেল উচ্চ গতিতে উপাদানটির পৃষ্ঠে ছুটে যাবে এবং পৃষ্ঠের পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে এবং ফুটো হয়ে যাবে।
কণা দূষণ
হাইড্রোলিক সিলিন্ডার কিছু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের হাইড্রোলিক সিস্টেমের প্রধান নির্বাহী উপাদান। কারণ পিস্টন রডটি উন্মুক্ত হয় এবং কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন পরিবেশের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে, যদিও গাইড হাতা ধুলোর রিং এবং সিল দিয়ে সজ্জিত, এটি ধুলো এবং ময়লা আনতে অনিবার্য। হাইড্রোলিক সিস্টেমের মধ্যে, এটি সিল এবং পিস্টন রডগুলির স্ক্র্যাচ এবং পরিধানকে ত্বরান্বিত করে, যার ফলে ফুটো হয় এবং কণা দূষণ হাইড্রোলিক উপাদানগুলির ক্ষতির দ্রুততম কারণগুলির মধ্যে একটি।
পানি দূষণ
কাজের পরিবেশের আর্দ্রতা এবং অন্যান্য কারণের কারণে, জল হাইড্রোলিক সিস্টেমে প্রবেশ করতে পারে এবং জল হাইড্রোলিক তেলের সাথে অ্যাসিডিক পদার্থ এবং স্লাজ তৈরি করতে প্রতিক্রিয়া জানাবে, জলবাহী তেলের তৈলাক্ত কার্যক্ষমতা হ্রাস করবে, উপাদানগুলির পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে এবং জল নিয়ন্ত্রণ ভালভের ভালভের কারণও হবে। রডটি আটকে আছে, কন্ট্রোল ভালভকে কাজ করা কঠিন করে তোলে এবং সিলটি স্ক্র্যাচ করে, ফুটো হয়ে যায়।

4 অংশ ক্ষতি
সিলটি তেল-প্রতিরোধী রাবার এবং অন্যান্য উপকরণ দিয়ে তৈরি। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের ফলে বার্ধক্য, ক্র্যাকিং এবং ক্ষতির ফলে সিস্টেম ফুটো হবে। কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন সংঘর্ষে অংশগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হলে, সিলিং উপাদানটি স্ক্র্যাচ হবে, ফুটো হয়ে যাবে।
www.highsun-machinery.com