ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাজের নীতি কি?

কাজের নীতি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ইনজেকশনের জন্য ব্যবহৃত সিরিঞ্জের অনুরূপ। এটি স্ক্রু (বা প্লাঞ্জার) এর থ্রাস্ট ব্যবহার করে প্লাস্টিকাইজড গলিত অবস্থা (অর্থাৎ সান্দ্র প্রবাহ) বদ্ধ ছাঁচের গহ্বরে ইনজেক্ট করে। নিরাময় এবং আকার দেওয়ার পরে পণ্যগুলি পাওয়ার প্রক্রিয়া।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি চক্রাকার প্রক্রিয়া, প্রতিটি চক্র প্রধানত অন্তর্ভুক্ত: পরিমাণগত খাওয়ানো-গলে প্লাস্টিকাইজেশন-চাপ ইনজেকশন-ছাঁচ ভর্তি কুলিং-ছাঁচ টেক-আউট। প্লাস্টিকের অংশগুলি সরানোর পরে, পরবর্তী চক্রের জন্য ছাঁচটি আবার বন্ধ করা হয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অপারেশন প্রকল্প: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অপারেশন প্রকল্প তিনটি দিক অন্তর্ভুক্ত: নিয়ন্ত্রণ কীবোর্ড অপারেশন, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম অপারেশন এবং জলবাহী সিস্টেম অপারেশন. ইনজেকশন প্রসেস অ্যাকশন, ফিডিং অ্যাকশন, ইনজেকশন প্রেসার, ইনজেকশন স্পিড, ইজেকশন টাইপ সিলেকশন, ব্যারেলের প্রতিটি অংশের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ, ইনজেকশন প্রেসার এবং ব্যাক প্রেসার সমন্বয় ইত্যাদি নির্বাচন করুন।

একটি সাধারণ স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি হল: প্রথমে, দানাদার বা গুঁড়া প্লাস্টিক ব্যারেলে যোগ করা হয় এবং স্ক্রু এবং ব্যারেলের বাইরের দেয়ালের ঘূর্ণন দ্বারা প্লাস্টিকটি গলে যায় এবং তারপরে মেশিনটি ছাঁচ বন্ধ করে এবং ইনজেকশন আসনটি এগিয়ে যায়। অগ্রভাগটি ছাঁচের গেটের কাছে রাখুন এবং তারপরে স্ক্রুটি অগ্রসর করার জন্য চাপের তেল দিয়ে ইনজেকশন সিলিন্ডারকে খাওয়ান, যাতে গলিত উপাদানটি উচ্চ চাপে এবং দ্রুত গতিতে কম তাপমাত্রায় বন্ধ ছাঁচে ইনজেকশন করা হয়। সময় এবং চাপ বজায় রাখা হয় (হোল্ডিং প্রেসার নামেও পরিচিত), শীতলকরণ এবং দৃঢ়ীকরণ, এবং পণ্যটি অপসারণ করার জন্য পণ্যটি খোলা যেতে পারে (চাপ ধরে রাখার উদ্দেশ্য হল ছাঁচের গহ্বরে গলিত হওয়ার ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করা, ছাঁচের গহ্বরে উপাদানটিকে পরিপূরক করা এবং পণ্যটির একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব এবং মাত্রিক সহনশীলতা নিশ্চিত করা)। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা হল প্লাস্টিকাইজেশন, ইনজেকশন এবং ছাঁচনির্মাণ। প্লাস্টিকাইজেশন হল ছাঁচনির্মাণ পণ্যের গুণমান অর্জন এবং নিশ্চিত করার পূর্বশর্ত, এবং ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, ইনজেকশন নিশ্চিত করতে হবে যে যথেষ্ট চাপ এবং গতি আছে। একই সময়ে, উচ্চ ইনজেকশন চাপের কারণে, ছাঁচের গহ্বরে একটি অনুরূপভাবে উচ্চ চাপ তৈরি হয় (ছাঁচের গহ্বরে গড় চাপ সাধারণত 20 থেকে 45 MPa হয়), তাই একটি যথেষ্ট বড় ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং বল থাকতে হবে। এটি দেখা যায় যে ইনজেকশন ডিভাইস এবং ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মূল উপাদান।
প্লাস্টিক পণ্যের মূল্যায়নের তিনটি প্রধান দিক রয়েছে। প্রথমটি সম্পূর্ণতা, রঙ, গ্লস, ইত্যাদি সহ চেহারা গুণমান; দ্বিতীয়টি আকার এবং আপেক্ষিক অবস্থানের মধ্যে নির্ভুলতা; তৃতীয়টি হল ভৌত বৈশিষ্ট্য, রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা, ইত্যাদি। এই গুণমানের প্রয়োজনীয়তাগুলি পণ্যগুলির ব্যবহারের উপলক্ষ অনুসারে আলাদা, এবং প্রয়োজনীয় মানগুলিও আলাদা।
পণ্যের ত্রুটিগুলি মূলত ছাঁচ নকশা, উত্পাদন নির্ভুলতা এবং পরিধান স্তরের দিকগুলির মধ্যে রয়েছে। কিন্তু প্রকৃতপক্ষে, প্লাস্টিক প্রসেসিং প্ল্যান্টের প্রযুক্তিগত কর্মীরা প্রায়শই ছাঁচের ত্রুটির কারণে সৃষ্ট সমস্যাগুলি মেকানোর জন্য প্রযুক্তি ব্যবহার করার কঠিন পরিস্থিতিতে ভোগেন এবং সামান্য প্রভাব ফেলে।
উত্পাদন প্রক্রিয়ায় প্রযুক্তির সমন্বয় পণ্যের গুণমান এবং আউটপুট উন্নত করার একটি প্রয়োজনীয় উপায়। কারণ ইনজেকশন চক্র নিজেই খুব সংক্ষিপ্ত, যদি প্রক্রিয়ার শর্তগুলি ভালভাবে ধরা না হয়, তাহলে বর্জ্য পণ্যগুলির একটি অবিরাম প্রবাহ থাকবে। প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করার সময়, একবারে শুধুমাত্র একটি শর্ত পরিবর্তন করা এবং কয়েকবার পর্যবেক্ষণ করা ভাল। যদি চাপ, তাপমাত্রা এবং সময় সব সামঞ্জস্য করা হয়, তাহলে বিভ্রান্তি এবং ভুল বোঝাবুঝি সৃষ্টি করা সহজ। যদি কোন সমস্যা হয়, আমি জানি না কেন। প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করার ব্যবস্থা এবং উপায় বিভিন্ন হয়. উদাহরণস্বরূপ, পণ্যের অসন্তুষ্টির সমস্যা সমাধানের জন্য দশটিরও বেশি সম্ভাব্য সমাধান রয়েছে। সমস্যার মূল সমাধানের জন্য শুধুমাত্র একটি বা দুটি প্রধান সমাধান সমস্যা সমাধানের জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে। উপরন্তু, আমাদের সমাধানে দ্বান্দ্বিক সম্পর্কের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ: পণ্যের একটি বিষণ্নতা আছে, কখনও কখনও এটি উপাদান তাপমাত্রা বাড়ানো প্রয়োজন, কখনও কখনও এটি উপাদান তাপমাত্রা হ্রাস করা প্রয়োজন; কখনও কখনও উপাদানের পরিমাণ বাড়ানো প্রয়োজন, কখনও কখনও উপাদানের পরিমাণ হ্রাস করা প্রয়োজন। সমস্যা সমাধানের জন্য বিপরীত পদক্ষেপের সম্ভাব্যতা চিনুন