ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু ব্যারেল ব্যবহার করার সময় কোন সমস্যাগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত?

1. প্রতিটি প্লাস্টিকের একটি আদর্শ প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রা পরিসীমা রয়েছে এবং ব্যারেলের প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রাকে এই তাপমাত্রার সীমার কাছাকাছি করতে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। দানাদার প্লাস্টিক ফড়িং থেকে ব্যারেলে প্রবেশ করে এবং প্রথমে ফিডিং বিভাগে পৌঁছায়। শুষ্ক ঘর্ষণ অনিবার্যভাবে খাওয়ানো বিভাগে ঘটবে। যখন এই প্লাস্টিকগুলি যথেষ্ট গরম হয় না এবং অসমভাবে গলে যায়, তখন ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ প্রাচীর এবং স্ক্রুর পৃষ্ঠের পরিধান বৃদ্ধি করা সহজ। একইভাবে, কম্প্রেশন সেকশন এবং হোমোজেনাইজেশন সেকশনে, যদি প্লাস্টিকের গলিত অবস্থা বিশৃঙ্খল এবং অমসৃণ হয়, এটিও পরিধান বৃদ্ধির কারণ হবে। 2. গতি সঠিকভাবে সমন্বয় করা উচিত. কারণ কিছু প্লাস্টিক শক্তিশালীকরণ এজেন্টের সাথে যোগ করা হয়, যেমন গ্লাস ফাইবার, খনিজ বা অন্যান্য ফিলার। ধাতব পদার্থে এই পদার্থগুলির ঘর্ষণ প্রায়শই গলিত প্লাস্টিকের তুলনায় অনেক বেশি হয়। এই প্লাস্টিকগুলিকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করার সময়, যদি সেগুলি উচ্চ ঘূর্ণন গতির সাথে তৈরি করা হয়, তবে এটি প্লাস্টিকের শিয়ারিং বলকে বাড়িয়ে তুলবে এবং একই সময়ে, শক্তিবৃদ্ধি আরও টুকরো টুকরো ফাইবার তৈরি করবে। টুকরো টুকরো ফাইবার ধারালো প্রান্ত ধারণ করে, যা ঘর্ষণ ঘটায় শক্তি ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায়। অজৈব খনিজগুলি যখন ধাতব পৃষ্ঠে উচ্চ গতিতে স্লাইড করে, তখন তাদের স্ক্র্যাপিং প্রভাব ছোট হয় না। অতএব, গতি খুব বেশি সমন্বয় করা উচিত নয়। 3. প্লাস্টিকের ধ্বংসাবশেষ পরীক্ষা করুন. সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্রাথমিকভাবে কেনা তাজা প্লাস্টিকটিতে কোনো ধ্বংসাবশেষ নেই, তবে পরিবহন, ওজন, শুকানো, রঙ মেশানো এবং বিশেষ করে পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ যোগ করার পরে, এটি ধ্বংসাবশেষের সাথে মিশ্রিত হতে পারে। এটি ধাতব স্ক্র্যাপের মতো ছোট, গরম করার কয়েল বাদাম, কাগজের ক্লিপ এবং এমনকি গুদামের চাবির মতো বড়। এটি পিপা মধ্যে মিশ্রিত করা হয়েছে. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রুর এই ক্ষতি স্বতঃসিদ্ধ (ব্যারেল অবশ্যই একই সময়ে ক্ষতিগ্রস্ত হবে), তাই চুম্বক ধারক ইনস্টল করা আবশ্যক, এবং উপাদান খাওয়ানোর ব্যবস্থাপনা এবং পর্যবেক্ষণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক। 4. প্লাস্টিকের জলের উপাদান স্ক্রু পৃষ্ঠের পরিধানের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। যদি ইনজেকশন দেওয়ার আগে প্লাস্টিকটি সম্পূর্ণরূপে জল নিষ্কাশন না করা হয়, যখন অবশিষ্ট জল স্ক্রু কম্প্রেশন বিভাগে প্রবেশ করে, এটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ সহ "বাষ্প কণা" তৈরি করবে যা আগে গলিত প্লাস্টিকের মধ্যে গলিত এবং মিশ্রিত হয়েছিল। রাসায়নিক অংশ থেকে স্ক্রু হেড পর্যন্ত, এই "বাষ্প কণা" চাপ উপশম করে এবং ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রসারিত হয়, ঠিক যেমন ক্ষুদ্র অশুদ্ধতা কঠিন কণা, যা দেয়ালে ঘর্ষণ এবং ক্ষতি করে। উপরন্তু, নির্দিষ্ট ধরণের প্লাস্টিকের জন্য, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে, আর্দ্রতা একটি অনুঘটক হয়ে উঠতে পারে যা প্লাস্টিকের ফাটলকে উৎসাহিত করে, ক্ষতিকারক অমেধ্য তৈরি করে যা ধাতব পৃষ্ঠকে আক্রমণ করতে পারে। অতএব, প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আগে শুকানোর কাজটি কেবল অংশগুলির গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে না, তবে স্ক্রুটির কাজের জীবনকেও প্রভাবিত করে।