2-শট মোল্ডিং ডিজাইন নির্দেশিকা: ভিডিওর বেধ, গেটিং এবং উপকরণ জোড়া

একটি কঠোর পলিপ্রোপিলিন বডি এবং একটি নরম-টাচ টিপিই বোতাম সহ একটি সাবান বিতরণকারী পাম্পের চিত্র করুন। এক দশক আগে, স্ট্যান্ডার্ড রুট ছিল দুটি উপাদানকে আলাদাভাবে ঢালাই করা, তারপরে চাপা-ফিট করা বা একসাথে আঠা দেওয়া। ব্যর্থতার মোডগুলি—পিলিং গ্রিপস, স্লিপিং হ্যান্ডলগুলি, ডবল ইনভেন্টরি, অতিরিক্ত শ্রম—সবই প্রোডাকশন ইঞ্জিনিয়ারদের কাছে পরিচিত৷ একটি টু-শট (2-শট) ছাঁচনির্মাণ প্রেস কোরকে ঢালাই করে, টুলটিকে ঘোরানোর মাধ্যমে এবং একই চক্রের মধ্যে গ্রিপকে ওভারমোল্ড করে এর বেশিরভাগই সরিয়ে দেয়। ধরা হল যে এই কমপ্যাক্ট প্রক্রিয়াটি তখনই কাজ করে যখন ছাঁচের জ্যামিতি, উপাদান জোড়া এবং মেশিনের আচরণ একসাথে ডিজাইন করা হয়। এই নির্দেশিকাগুলি একটি নির্ভরযোগ্য যান্ত্রিক জয়েন্ট এবং একটি ডিলামিনেশন দাবির মধ্যে পার্থক্য।

2-শট ছাঁচনির্মাণ কি?

টু-শট ছাঁচনির্মাণ—যাকে টু-কম্পোনেন্ট, ডুয়াল-শট, বা 2K ছাঁচনির্মাণও বলা হয়—একটি একক ক্ল্যাম্প ইউনিট কিন্তু দুটি পৃথক ইনজেকশন ইউনিট ব্যবহার করে। একটি সাধারণ ঘূর্ণমান-টেবিল বিন্যাসে, একটি ঘূর্ণায়মান প্লেটে মাউন্ট করা একটি ছাঁচ প্রথম উপাদান গ্রহণ করে, 180 ডিগ্রি সূচী করে, তারপর দ্বিতীয় শটের জন্য দ্বিতীয় ব্যারেলে বন্ধ হয়। দুটি উপাদান একে অপরের বিরুদ্ধে দৃঢ় হয়, একটি রাসায়নিক বা যান্ত্রিক বন্ধন গঠন করে এবং বহু-বস্তুর অংশটি একই চক্রে নির্গত হয়। কোন সন্নিবেশ হ্যান্ডলিং, কোন সেকেন্ডারি প্রেস, কোন আঠালো.

ডিজাইনাররা প্রায়ই জিজ্ঞাসা করেন যে দুই-শট ছাঁচনির্মাণ ওভারমোল্ডিংয়ের মতোই কিনা। কঠোরভাবে বলতে গেলে, একটি নিরাময় করা সন্নিবেশকে অন্য ছাঁচে স্থানান্তর করে একটি স্ট্যান্ডার্ড মেশিনে ওভারমোল্ডিং করা যেতে পারে। টু-শট ছাঁচনির্মাণ হল সমন্বিত সংস্করণ: একটি মেশিন, একটি চক্র, একটি ছাঁচ সেট। উদ্ধৃতির সময় এই পার্থক্যটি গুরুত্বপূর্ণ, কারণ প্রকৃত টু-শট টুলিং সাধারণত নির্মাণের জন্য বেশি ব্যয়বহুল কিন্তু চালানোর জন্য সস্তা। ক দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যারেল এবং একটি সার্ভো চালিত সূচক প্লেটের জন্য একটি নিবেদিত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে এই নীতিটি প্রয়োগ করে।

সাতটি ডিজাইনের নিয়ম যা ছাঁচনির্মাণের সাফল্য নির্ধারণ করে

একবার মেশিনের ধারণা ঠিক হয়ে গেলে, ছাঁচ ডিজাইনার ফলাফল নিয়ন্ত্রণ করে। এই নিয়মগুলি উত্পাদন এবং গ্রাহক নিরীক্ষায় দেখা সমস্যার ফ্রিকোয়েন্সি দ্বারা আদেশ করা হয়।

নিয়ম 1: উপাদান জোড়া দিয়ে শুরু করুন

বন্ধন শক্তি প্রথম গেট. একটি TPE রাসায়নিকভাবে প্রতিটি ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিককে আঁকড়ে ধরবে না। পলিপ্রোপিলিনের উপর, বেশিরভাগ স্টাইরেনিক টিপিই একটি শক্তিশালী বন্ধন তৈরি করে; PBT বা নাইলনে, জয়েন্ট সাধারণত যান্ত্রিক ইন্টারলকের উপর নির্ভর করে, যা খোসায় দুর্বল। একটি ব্যবহারিক সূচনা বিন্দু হল অনুরূপ গলিত তাপমাত্রার সাথে উপকরণগুলিকে যুক্ত করা, মোটামুটিভাবে 40-60 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে, তাই দ্বিতীয় শটটি প্রথমটিকে অতিরিক্ত নরম করে না। সর্বদা জেনেরিক ডেটাশিটের পরিবর্তে নির্দিষ্ট TPE গ্রেড দিয়ে যাচাই করুন, যেহেতু কঠোরতা এবং তেলের উপাদান আনুগত্য আচরণকে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করে।

নিয়ম 2: প্রথম-শট ওয়াল যথেষ্ট অনমনীয় রাখুন

শট 1 এর সাবস্ট্রেটটি অবশ্যই যান্ত্রিকভাবে স্থিতিশীল থাকতে হবে যখন দ্বিতীয় ব্যারেল এটির বিপরীতে প্যাক করবে। বেশিরভাগ থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য, শট 1 এর ন্যূনতম প্রাচীরটি 1.2 মিমি উপরে রাখুন; পাতলা-দেয়ালের ভাষা এখানে প্রযোজ্য ঠিক যেমন এটি একক-শট ছাঁচনির্মাণে করে। যেখানে দ্বিতীয় উপাদানটি একটি প্রান্তের চারপাশে মোড়ানো হয়, প্রথম শট জ্যামিতিতে একটি আন্ডারকাট মেশিন। এই যান্ত্রিক লক রাসায়নিক বন্ধন রক্ষা করে এবং একটি ফ্ল্যাট ইন্টারফেসের চেয়ে খোসার চাপ থেকে অনেক ভালোভাবে বেঁচে থাকে।

নিয়ম 3: শাট-অফ জমিগুলি ডিজাইন করুন যা ইনজেকশনের চাপ থেকে বেঁচে থাকে

দুটি গহ্বরের মধ্যে প্রতিটি সিলিং লাইনকে দ্বিতীয় ইনজেকশন চাপ প্রতিরোধ করতে হবে। ডিজাইন শাট-অফ ল্যান্ডিং বিভাজন সমতলে কমপক্ষে 3 মিমি চওড়া, স্টীল কোণগুলি বন্ধের দিকে লম্ব করে। ধাপে ধাপে শাট-অফ এড়িয়ে চলুন যা একটি জীর্ণ কোণ থেকে ফ্ল্যাশ লাফ দেয়। যদি একটি নকআউট পিন দ্বিতীয়-শট গহ্বরের কাছে বসতে হয়, তাহলে পিনটি শাট-অফ ল্যান্ডের ভিতরে রাখুন যাতে কোনও সাক্ষী চিহ্ন ফুটো পথ না হয়ে যায়।

নিয়ম 4: বিদ্যমান পৃষ্ঠের সমান্তরাল দ্বিতীয় শট গেট করুন

শট 2-এর গেটটি অবশ্যই প্রথম-শট পৃষ্ঠকে ক্ষয় না করে গহ্বরে গলে যেতে হবে। সবচেয়ে নিরাপদ জ্যামিতি হল একটি সাবমেরিন বা টানেল গেট বিদ্যমান প্রাচীরের সমান্তরাল অভিমুখী, তাই প্রবাহটি স্থিরভাবে আঘাত করার পরিবর্তে প্রথম উপাদানের উপর স্লাইড করে। প্যাকিং চাপ তখন দুটি গেটের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে; ছাঁচ-প্রবাহ বিশ্লেষণ এখন ইস্পাত কাটার আগে সেই ভারসাম্য যাচাই করার জন্য আদর্শ।

নিয়ম 5: ডিফারেনশিয়াল সংকোচন এবং খসড়ার জন্য অ্যাকাউন্ট

দুটি উপাদান বিভিন্ন হারে সঙ্কুচিত হয়। একটি অনমনীয় ABS সাবস্ট্রেট প্রায় 0.৫% সঙ্কুচিত হতে পারে, যখন একটি নরম TPE 1.5-2.5% সঙ্কুচিত হতে পারে। শক্ত উপাদান চূড়ান্ত মাত্রা নির্দেশ করে, কিন্তু অবশিষ্ট ইন্টারফেস চাপ পাতলা বিমগুলিতে যুদ্ধের কারণ হতে পারে। বাহ্যিক দেয়ালে 1-2° খসড়া কোণ রাখুন এবং 2-3° যেখানে দ্বিতীয় শটটি বসদের চারপাশে মোড়ানো হয়। 150 মিমি-এর বেশি অংশে, প্রতি 100 মিমি দৈর্ঘ্যে একটি অতিরিক্ত 0.1-0.2° যোগ করুন, কারণ প্লেটেনের একটি ঘূর্ণন সূচক ত্রুটি গহ্বরের দূরবর্তী প্রান্তে একটি দৃশ্যমান অমিল হয়ে যায়।

নিয়ম 6: ইজেকশন সিকোয়েন্সের পরিকল্পনা করুন

দুই-শট ছাঁচে প্রায়ই দুই-পর্যায়ের ইজেকশনের প্রয়োজন হয় কারণ দ্বিতীয় উপাদানটি একটি টেক্সচার্ড কোরের সাথে লেগে থাকবে। উচ্চ TPE আনুগত্য সহ পাশের জন্য স্ট্রিপার প্লেট ব্যবহার করুন এবং স্তন্যপান চিহ্ন এড়াতে কোর পিনগুলিকে ধাপে রাখুন। আরও সাধারণ সমস্যা হল ঘূর্ণনের সময় প্রথম-শট সারফেস স্কোর করা: প্রতিটি কোর যা অবশ্যই দ্বিতীয় গহ্বরের উচ্চতা পরিষ্কার করতে হবে টেবিলের সূচীর আগে পর্যাপ্ত ভ্রমণের প্রয়োজন। এটি নকশার প্রথম দিকে ছাঁচ-আকারের গণনা হয়ে যায়, দোকানের মেঝে সমন্বয় নয়।

নিয়ম 7: মনের মধ্যে ইন্টারফেস সহ সহনশীলতা সেট করুন

মাল্টি-মেটেরিয়াল অংশ দুটি ভিন্ন সংকোচন বক্ররেখা এবং একটি সূচক প্রক্রিয়া থেকে সহনশীলতা জমা করে। বস্তুগত সীমানা জুড়ে টাইট অবস্থানগত সহনশীলতা নির্দিষ্ট করা এড়িয়ে চলুন। পরিবর্তে, দ্বিতীয়-শট সাইডে অনুমোদিত একটি বিচ্ছেদ সাক্ষীকে সংজ্ঞায়িত করুন এবং সঙ্গমের বৈশিষ্ট্যগুলি ডিজাইন করুন যা স্ব-অনুসন্ধান করে। এই পদ্ধতিটি স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ যন্ত্রাংশ, মেডিকেল হ্যান্ডলগুলি এবং ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স কভারগুলিতে ব্যাপকভাবে গৃহীত হয় - আমরা উত্সর্গীকৃত মাধ্যমে সমর্থন করি অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারিং .

মেশিন নির্বাচন: ছাঁচের সাথে প্রেসের মিল

ইনজেকশন মেশিন নির্বাচন করা একটি চিন্তার বিষয় নয়। তিনটি মেশিন-সাইড প্যারামিটার সরাসরি ছাঁচের নকশাকে প্রভাবিত করে: প্রক্ষিপ্ত এলাকা, শট ভলিউম এবং ঘূর্ণন-সারণী ব্যাস। মোল্ডাররা সাধারণত উভয় গহ্বরের প্রক্ষিপ্ত এলাকা যোগ করে এবং উপাদান-নির্দিষ্ট টনেজ ফ্যাক্টর প্রয়োগ করে, তারপর 10-20% নিরাপত্তা মার্জিন যোগ করে প্রয়োজনীয় ক্ল্যাম্পিং বল অনুমান করে। দ্বিতীয়ত, ইনজেকশন-ইউনিট ভারসাম্য গুরুত্বপূর্ণ: যদি TPE শট মাত্র 2-5 গ্রাম হয়, তাহলে দ্বিতীয় ব্যারেলের মিটারিং রেজোলিউশন নির্ধারণ করে যে আপনি ±0.1 g পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা ধরে রাখতে পারবেন কিনা। তৃতীয়ত, সূচীকরণের সময় রোটারি টেবিলকে অবশ্যই সমস্ত কোর এবং স্লাইডগুলি পরিষ্কার করতে হবে- এটি প্রায়শই রেট টনেজ বিবেচনা করার আগে সর্বনিম্ন টাই-বার ব্যবধান সেট করে।

মাঝারি আকারের অংশগুলির জন্য HXS160 ডুয়াল-কালার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্বাধীন ইনজেকশন ইউনিট এবং একটি সার্ভো রোটারি টেবিল সহ এই দুই-শট মেশিনটি মধ্য-পরিসরের ক্ল্যাম্প শক্তির জন্য উপযুক্ত, যা এটিকে নিয়ন্ত্রণ প্যানেল, হ্যান্ডলগুলি, ক্যাপ এবং গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতির উপাদানগুলির জন্য একটি ব্যবহারিক এন্ট্রি পয়েন্ট করে তোলে। পণ্য দেখুন →

প্রায় 160-200 টন ক্ল্যাম্প ফোর্সের জন্য, উদ্দেশ্য-নির্মিত ডুয়াল-কালার মেশিন যেমন HXS160 এবং HXS200 দুটি স্বাধীন ইনজেকশন ইউনিট এবং একটি সার্ভো-সংবেদনশীল রোটারি টেবিল সরবরাহ করে। এটি মাঝারি আকারের কন্ট্রোল প্যানেল, হ্যান্ডলগুলি, ক্যাপ এবং গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতির অংশগুলির জন্য আদর্শ সূচনা পয়েন্ট হয়ে ওঠে। নীচের চার্টটি একটি আপেক্ষিক স্কেলে একটি দ্বি-পদক্ষেপ সন্নিবেশ রুট এবং একটি ঘূর্ণমান দুই-শট রুটের কার্যকর উত্পাদন ক্রম তুলনা করে।

সাধারণ ত্রুটি এবং কিভাবে ডিজাইন তাদের প্রতিরোধ করে

এমনকি দুটি শটের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া উপেক্ষা করা হলে একটি ভালভাবে ডিজাইন করা 2-শট ছাঁচও ব্যর্থ হতে পারে। নীচের সারণীটি নকশা এবং মেশিন-স্তরের সংশোধনমূলক ক্রিয়াগুলির সাথে উত্পাদন নিরীক্ষায় প্রায়শই প্রদর্শিত ত্রুটিগুলির তালিকা করে।

খরচ এবং সাইকেল-টাইম রিয়ালিটি চেক

উদ্ধৃতি পর্যায়ে, অনেক ক্রেতা গহ্বর প্রতি দুই-শট টুলিং খরচ একটি একক-শট টুলের সাথে তুলনা করে। সৎ উত্তর হল যে দুই-শট টুলিং এর জন্য বেশি খরচ হয় কারণ এতে দুটি সম্পূর্ণ ক্যাভিটি সেট, দুটি গেট সিস্টেম এবং অনেক বেশি সুনির্দিষ্ট শাট-অফ ব্যবস্থা রয়েছে। মালিকানার মোট খরচ সাধারণত 2-শট ছাঁচনির্মাণকে সমর্থন করে যখন বার্ষিক আয়তন প্রায় 50,000 ইউনিট অতিক্রম করে এবং বিকল্প প্রক্রিয়াটিতে একটি ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত থাকে। সেকেন্ডারি সঞ্চয়—কম শ্রম, কোনো আঠা, কোনো অবস্থান প্রত্যাখ্যান, কোনো দ্বিতীয় তাপ ইতিহাস—প্রায়শই উৎপাদনের প্রথম বছরের মধ্যে টুলিং প্রিমিয়াম কভার করে।

HXS200T দুই রঙের সার্ভো এনার্জি-সেভিং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন উচ্চ টনেজ, বৃহত্তর শট ভলিউম এবং বড় প্ল্যাটেন সহ, এই মডেলটি ভারী নরম-স্পর্শ অংশ এবং দুই-গহ্বর লেআউট সমর্থন করে, যখন এর সার্ভো ড্রাইভ এবং ডুয়াল ব্যারেলগুলি দক্ষ মাল্টি-মেটেরিয়াল ছাঁচনির্মাণ সক্ষম করে। পণ্য দেখুন →

20 গ্রাম এর বেশি অংশের জন্য বা একটি বড় নরম-স্পর্শ পৃষ্ঠের জন্য, HXS200 বড় একক-গহ্বর এবং দুই-গহ্বরের বিন্যাসগুলি পরিচালনা করতে শট-ভলিউম হেডরুম এবং প্লেটেন আকারের প্রস্তাব দেয়। দ্বিতীয়-শট প্রজেক্টেড এলাকা ক্ল্যাম্পের সীমার কাছে গেলে এটি প্রয়োজনীয় উচ্চ টননেজকেও সমর্থন করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী