1. এর কাজের নীতি দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
- ডাবল ব্যারেল ডিজাইন দুটি স্বাধীন ইনজেকশন ইউনিট (ব্যারেল A এবং ব্যারেল B) দিয়ে সজ্জিত, বিভিন্ন রঙের প্লাস্টিক বা উপকরণ (যেমন ABS TPE, হার্ড রাবার নরম রাবার) আলাদাভাবে ইনজেকশন করা যেতে পারে।
- রোটারি ছাঁচ বা টার্নটেবল প্রযুক্তি
ঘূর্ণমান ছাঁচের ধরন: ছাঁচের চলমান ছাঁচের অংশটি 180° ঘোরাতে পারে এবং দুটি উপকরণের ইনজেকশন এক ছাঁচে সমাপ্তিতে সম্পন্ন করা যেতে পারে।
টার্নটেবল টাইপ: আধা-সমাপ্ত পণ্যটি ঘূর্ণায়মান ওয়ার্কবেঞ্চের মাধ্যমে সেকেন্ডারি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য দ্বিতীয় স্টেশনে স্থানান্তরিত হয়।
- ইন্টিগ্রেটেড ছাঁচনির্মাণ দুটি উপকরণ স্তরযুক্ত বা ছাঁচে বাসা বাঁধে, পরবর্তী সমাবেশের প্রয়োজন ছাড়াই, গৌণ প্রক্রিয়াকরণ হ্রাস করে।
2. উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার মূল উপায়
উত্পাদন প্রক্রিয়া হ্রাস করুন
ঐতিহ্যগত পদ্ধতিতে দুটি অংশ আলাদাভাবে উৎপাদন করা প্রয়োজন এবং তারপরে তাদের একত্রিত করা হয়, যখন দুই-রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি এক ধাপে ঢালাই করা হয়, সমাবেশ, বন্ধন বা ঢালাই পদক্ষেপগুলি সংরক্ষণ করে।
চক্র সময় সংক্ষিপ্ত
ছাঁচ ডিজাইন এবং সিঙ্ক্রোনাস ইনজেকশন অ্যাকশন অপ্টিমাইজ করে, আলাদাভাবে দুটি রঙ/উপাদানের উৎপাদনের তুলনায় চক্রের সময় 30%-50% কমানো হয়।
অটোমেশন উচ্চ ডিগ্রী
ইন্টিগ্রেটেড ম্যানিপুলেটর বা টার্নটেবল সিস্টেম, স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপসারণ, ছাঁচ পরিবর্তন এবং সেকেন্ডারি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সম্পূর্ণ করে, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করে।
ত্রুটিপূর্ণ হার হ্রাস
প্রথাগত সমাবেশে প্রান্তিককরণ বিচ্যুতি বা দুর্বল বন্ধন সমস্যা এড়িয়ে চলুন এবং পণ্যের সামঞ্জস্য বেশি।
শক্তি এবং খরচ সংরক্ষণ করুন
একটি একক ডিভাইস একাধিক ঐতিহ্যবাহী ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্রতিস্থাপন করে, স্থান এবং শক্তি খরচ হ্রাস করে।
ঐতিহ্যগত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সঙ্গে তুলনা সুবিধা
| তুলনা আইটেম | ঐতিহ্যগত একক-রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সমাবেশ | দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন |
| উৎপাদন প্রক্রিয়া | একাধিক প্রক্রিয়া, একাধিক সরঞ্জাম | ইন্টিগ্রেটেড ছাঁচনির্মাণ |
| সাইকেল সময় | দীর্ঘ (দুটি ছাঁচনির্মাণ সমাবেশ প্রয়োজন) | 30% এর বেশি সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে |
| শ্রম খরচ | উচ্চ (অ্যাসেম্বলি কর্মীদের প্রয়োজন) | কম (সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়) |
| পণ্যের নির্ভুলতা | সমাবেশ ত্রুটি ঘটতে প্রবণ হয় | বিজোড় সমন্বয়, উচ্চ নির্ভুলতা |
3. দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান
উপাদান বন্ধন সমস্যা
- ডিলামিনেশন/দুর্বল বন্ধন
কারণ:
উপাদানের অসামঞ্জস্যতা (যেমন পিপি এবং এবিএস বেমানান)
ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম বা তাপমাত্রার পার্থক্য খুব বড়
প্রথম শট উপাদান সম্পূর্ণরূপে দৃঢ় হওয়ার পরেই দ্বিতীয় শটটি করা হয়
সমাধান:
ভাল সামঞ্জস্য সহ একটি উপাদান সমন্বয় চয়ন করুন (যেমন PP TPE, ABS PC)
ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান (সাধারণত দ্বিতীয় শট ছাঁচের তাপমাত্রা প্রথম শটের চেয়ে 10~20℃ বেশি)
দুটি ইনজেকশনের মধ্যে ব্যবধান ছোট করুন (5 ~ 10 সেকেন্ডের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ)
- সুস্পষ্ট বন্ধন লাইন
কারণ:
ইনজেকশনের গতি খুব ধীর, গলার সামনের তাপমাত্রা কমে যায়
দরিদ্র নিষ্কাশন আটকে বায়ু বাড়ে
সমাধান:
দ্বিতীয় শটের ইনজেকশনের গতি বাড়ান (প্রথম শটের প্রায় 80%~90%)
জয়েন্টে নিষ্কাশন খাঁজ বা ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশন সিস্টেম যোগ করুন
চেহারা ত্রুটি
- রঙের মিশ্রণ (উপাদানের রঙের মিশ্রণ)
কারণ:
পূর্ববর্তী উপাদান অগ্রভাগ বা ব্যারেলে অবশেষ
অসম্পূর্ণ মেশিন পরিষ্কার
সমাধান:
ব্যারেল পরিষ্কার করতে উচ্চ গলনাঙ্ক স্থানান্তর উপাদান (যেমন পিসি) ব্যবহার করুন
ক্রস দূষণ এড়াতে ডবল অগ্রভাগ স্বাধীন ক্লোজিং ডিজাইন ব্যবহার করুন
- ফ্ল্যাশ/বুর
কারণ:
অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স (একক রঙের মেশিনের চেয়ে দুই রঙের মেশিনের প্রয়োজন 15%~20% বেশি)
ছাঁচ পরিধান বা অসম বিভাজন পৃষ্ঠ
সমাধান:
ক্ল্যাম্পিং বল বাড়ান বা ইনজেকশন চাপ কমিয়ে দিন
ছাঁচ বিভাজন পৃষ্ঠ মেরামত করুন এবং গাইড পিন নির্দেশিকা সঠিকতা পরীক্ষা করুন
মাত্রিক নির্ভুলতা সমস্যা
- পণ্যের বিকৃতি
কারণ:
দুটি উপাদানের সংকোচনের হার খুব আলাদা (যেমন ABS সংকোচনের হার 0.5%, PP সংকোচনের হার 1.5%)
অসম কুলিং
সমাধান:
অনুরূপ সংকোচন হার সহ উপকরণ নির্বাচন করুন
কুলিং ওয়াটার সার্কিট ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন এবং হোল্ডিং টাইম প্রসারিত করুন
- মাত্রিক অস্থিরতা
কারণ:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতি ওঠানামা (তাপমাত্রা, চাপ)
অসম ছাঁচ তাপ সম্প্রসারণ
সমাধান:
প্রক্রিয়া পরামিতি স্থিতিশীল করতে ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল সিস্টেম ব্যবহার করুন
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে ছাঁচে ধ্রুবক তাপমাত্রা তেল সার্কিট যোগ করুন
সরঞ্জাম এবং ছাঁচ সমস্যা
- টার্নটেবল/ঘূর্ণায়মান ছাঁচের ভুল অবস্থান
কারণ:
সার্ভো মোটর এনকোডার ব্যর্থতা
ছাঁচ বহন পরিধান
সমাধান:
টার্নটেবল জিরো পজিশন রিক্যালিব্রেট করুন
উচ্চ নির্ভুলতা বিয়ারিং প্রতিস্থাপন
- অপর্যাপ্ত ইনজেকশন ভলিউম
কারণ:
ব্যারেল বা অগ্রভাগ ব্লকেজ
স্ক্রু পরিধানের কারণে প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা হ্রাস পায়
সমাধান:
অগ্রভাগ এবং ফিল্টার পরিষ্কার করুন
স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে ফাঁক পরীক্ষা করুন (পরিধান 0.2 মিমি অতিক্রম করলে প্রতিস্থাপন করুন)
উৎপাদন দক্ষতার সমস্যা
- খুব দীর্ঘ চক্র সময়
কারণ:
অযৌক্তিক কুলিং টাইম সেটিং
ছাঁচ আন্দোলন সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয় না
সমাধান:
শীতল করার সময় কমাতে কনফর্মাল কুলিং ওয়াটার সার্কিট ব্যবহার করুন
হাইড্রোলিক/ইলেকট্রিক সিস্টেম অ্যাকশন সিকোয়েন্স অপ্টিমাইজ করুন
- স্বয়ংক্রিয় অপসারণের ব্যর্থতা
কারণ:
রোবটের গ্রিপিং পজিশনে বিচ্যুতি
পণ্য ছাঁচ sticking
সমাধান:
রোবট প্রোগ্রাম সামঞ্জস্য করুন বা ভিজ্যুয়াল পজিশনিং বাড়ান
ছাঁচ পৃষ্ঠে রিলিজ এজেন্ট যোগ করুন বা ইজেকশন সিস্টেম উন্নত করুন
ENG 


haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288