পিইটি প্রিফর্ম উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, "সাদা ধোঁয়াশা" ("ফগিং" বা "ক্রিস্টালাইজেশন হোয়াইটনিং" নামেও পরিচিত) একটি সাধারণ ত্রুটি যা অনেক নির্মাতাকে জর্জরিত করে। এটি শুধুমাত্র পণ্যের চেহারাকে প্রভাবিত করে না কিন্তু প্রিফর্মের যান্ত্রিক শক্তি এবং স্বচ্ছতাও হ্রাস করে। সাদা কুয়াশার মূল কারণ বোঝা আপনাকে এই সমস্যাটি আরও ভালভাবে সমাধান করতে সহায়তা করতে পারে।
1. সাদা ধোঁয়াশা সমস্যার প্রকৃতি: তাপমাত্রা পলাতক দ্বারা প্ররোচিত স্ফটিককরণ
PET (পলিথিলিন টেরেফথালেট) একটি আধা-ক্রিস্টালাইন উপাদান। সাদা কুয়াশার সারমর্ম হল স্থানীয়ভাবে আলো বিচ্ছুরণ যা অ-ইনিফর্ম ক্রিস্টালাইজেশনের কারণে ঘটে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় অনুপযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ দুটি সাধারণ সমস্যা হতে পারে:
ওভারক্রিস্টালাইজেশন (অত্যধিক তাপমাত্রা): যখন গলিত তাপমাত্রা >285°C হয়, তখন আণবিক চেইনগুলি অত্যধিক ভিত্তিক হয়ে যায়। এর ফলে 50 nm> স্ফটিক অঞ্চল তৈরি হয়, একটি লক্ষণীয় সাদা ধোঁয়া তৈরি হয়।
ল্যাবরেটরি ডেটা: স্ফটিকত্বের প্রতি 5% বৃদ্ধির জন্য, আলোক প্রেরণ 30% হ্রাস পায়।
ঠাণ্ডা স্ফটিককরণ (অত্যন্ত কম তাপমাত্রা): যখন ছাঁচের তাপমাত্রা <90°C হয়, তখন গলে খুব দ্রুত শীতল হয়ে যায়, যা মাইক্রোক্রিস্টালাইন অঞ্চল (20-100 nm) তৈরি করে, যা মেঘলা সাদা দাগ হিসাবে দেখা যায়।
2. এর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পিইটি-প্রিফর্ম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
মূল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট এবং পরামিতি অপ্টিমাইজেশান
ব্যারেল তাপমাত্রা পার্টিশন নিয়ন্ত্রণ
পিছনের অংশ (খাবার এলাকা): 160-180℃ অকাল গলে যাওয়া এবং উপাদান ধারণ ও অবক্ষয় এড়াতে
মধ্য বিভাগ (কম্প্রেশন জোন): 240-260℃। ±1℃ নির্ভুলতা বজায় রাখা আবশ্যক, এবং PID নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করা হয়।
সামনের অংশ (ইনজেকশন এলাকা): 265-285℃ সর্বোচ্চ 290℃ এর বেশি নয় তাপীয় অবক্ষয় রোধ করতে
অগ্রভাগের তাপমাত্রা: 265-275℃ স্বাধীন ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ, ডুয়াল থার্মোকল পর্যবেক্ষণের সুপারিশ করা হয়
ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
হট রানার সিস্টেম: 285±2℃ তাপীয় ভারসাম্য নিয়ন্ত্রণ করতে একটি উচ্চ-প্রতিক্রিয়া সার্ভো ভালভ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়
ছাঁচের গহ্বরের তাপমাত্রা: 8-12℃ (চিলার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত) তাপমাত্রার পার্থক্য অবশ্যই ≤1℃ হতে হবে এবং গতিশীল তাপমাত্রা পরিবর্তন প্রযুক্তির সুপারিশ করা হয়
সাদা কুয়াশা প্রতিরোধে বিশেষ ব্যবস্থা
গলে তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ
গলিত চাপ সেন্সর ইনস্টল করুন (অবস্থান ≤50 মিমি অগ্রভাগ থেকে)
280±2℃ পরিসরে প্রকৃত গলে যাওয়া তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন
অনুরণিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করুন (প্রতিক্রিয়া সময় <0.5 সেকেন্ড)
স্ফটিকতা ব্যবস্থাপনা
চাপ ধরে রাখার পর্যায়ে মডুলার তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট নিয়ন্ত্রণ: 0-2 সেকেন্ডে 12 ℃ রাখুন, 2-5 সেকেন্ডে 15 ℃ এ উঠুন এবং 5 সেকেন্ডের পরে 10 ℃ এ নামুন
পালস কুলিং প্রযুক্তি ব্যবহার করুন (পর্যায়ক্রমিক 5Hz কুলিং)
অক্জিলিয়ারী সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা
শুকানোর ব্যবস্থা
Dehumidification ড্রায়ার শিশির বিন্দু ≤-40℃
হপারের ক্রমাগত নিরোধক 120 ℃ (ডাবল টাওয়ার শুকানোর সুপারিশ করা হয়)
হাইড্রোলিক সিস্টেম
তেলের তাপমাত্রা 45±2℃ বজায় রাখা হয়
ইনজেকশন চাপের ওঠানামা প্রয়োজন <0.5%
প্রক্রিয়া উইন্ডো যাচাই পদ্ধতি
ডিএসসি পরীক্ষা করুন (ডিফারেন্সিয়াল স্ক্যানিং ক্যালোরিমিট্রি):
গলনের শিখর 250-255℃ এ উপস্থিত হওয়া উচিত
স্ফটিকতা 32-38% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়
প্রকৃত উৎপাদন যাচাইকরণ:
অর্থোগোনাল পরীক্ষা পদ্ধতি ব্যবহার করে পরামিতি অপ্টিমাইজ করুন
শুভ্রতা সূচক <15 হওয়া উচিত (ক্রোমামিটার দিয়ে পরিমাপ করা)
ব্যতিক্রম হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়া
সাদা কুয়াশা দেখা দিলে জরুরী সমন্বয়:
অগ্রভাগের তাপমাত্রা প্রতি 2 মিনিটে 3 ডিগ্রি সেলসিয়াস কমিয়ে দিন (সর্বনিম্ন 260 ডিগ্রি সেলসিয়াস)
একই সাথে ইনজেকশনের গতি 15-20% বৃদ্ধি করুন
ছাঁচের নিষ্কাশন ব্লক করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন (এক্সস্ট গ্রুভটি 0.02-0.03 মিমি গভীরতায় রাখা উচিত)
3. পিইটি-প্রিফর্ম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন FAQ এবং সমাধান
চেহারা ত্রুটি সমস্যা
- সাদা কুয়াশা/সাদা চুল
কারণ:
গলিত তাপমাত্রা খুব বেশি (>290℃) বা ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম (<5℃)
উপকরণের অপর্যাপ্ত শুকানো (শিশির বিন্দু >-30℃)
অত্যধিক ইনজেকশন গতি শিয়ার অত্যধিক গরম বাড়ে
সমাধান:
অগ্রভাগের তাপমাত্রা 265 ℃ এর নিচে কমিয়ে দিন এবং ছাঁচের তাপমাত্রা 8-12 ℃ এ সামঞ্জস্য করুন
শুকানোর সময় বাড়ান (≥4h@120℃), শুকানোর বাতাসের পরিমাণ পরীক্ষা করুন
গ্রেডেড ইনজেকশন ব্যবহার করুন: কম-গতির ফিলিং 90% এবং তারপরে উচ্চ-গতি চালু করুন
- কালো দাগ/হলুদ পরিবর্তন
কারণ:
ব্যারেলের অবশিষ্ট ক্ষয় (বাসের সময়> 5 মিনিট)
হট রানার ডেড জোন কার্বনাইজেশন
সমাধান:
বন্ধ করার সময় পিপি উপাদান দিয়ে ব্যারেল পরিষ্কার করুন
গরম রানার তাপমাত্রা 270℃ এর নিচে নেমে যায়, প্রতি সপ্তাহে বিচ্ছিন্ন করুন এবং পরিষ্কার করুন
মাত্রিক নির্ভুলতা সমস্যা
- ওজনের ওঠানামা > ±3g
কারণ:
অস্থির ব্যাক প্রেসার (প্রস্তাবিত মান: 5-8MPa)
স্ক্রু পরিধান (ব্যবধান > 0.2 মিমি)
সমাধান:
আউটপুট স্থিতিশীল করতে গলিত গিয়ার পাম্প ইনস্টল করুন
স্ক্রু কম্প্রেশন অনুপাত পরীক্ষা করুন (PET বিশেষ স্ক্রু অবশ্যই ≥2.8:1 হতে হবে)
- ঘাড় ওভালিটি মান ছাড়িয়ে গেছে
কারণ:
ছাঁচের অসম শীতলতা (তাপমাত্রার পার্থক্য > 3℃)
অপর্যাপ্ত চাপ ধরে রাখার চাপ (~40MPa)
সমাধান:
ছাঁচ গহ্বর বিন্দু-কুলিং গঠন যোগ করা
তিন-পর্যায়ের চাপ ধারণ: 60MPa→40MPa→20MPa(প্রতি বিভাগে 2s)
কর্মক্ষমতা ত্রুটি
- অ্যাসিটালডিহাইড (AA) বিষয়বস্তু মানকে ছাড়িয়ে গেছে
কারণ:
গলিত তাপমাত্রার ওঠানামা (>±3℃)
স্ক্রু কম্প্রেশন বিভাগের অযৌক্তিক নকশা
সমাধান:
পরিবর্তে PID তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ মডিউল ব্যবহার করুন (নির্ভুলতা ±0.5℃)
মিশ্রণ মাথা সঙ্গে বাধা screws ব্যবহার করুন
- স্ট্রেস ক্র্যাকিং
কারণ:
শীতল হওয়ার হার খুব দ্রুত (>50℃/s)
অপর্যাপ্ত ছাঁচ প্রকাশের ঢাল (<1°)
সমাধান:
ধীর শীতল প্রযুক্তি ব্যবহার করুন: ছাঁচের তাপমাত্রা প্রথমে 15℃ এবং তারপর 5℃-এ নামিয়ে আনা হয়
ছাঁচের গহ্বরকে Ra0.2μm এর নিচে পোলিশ করুন
সরঞ্জাম ব্যর্থতা বিভাগ
- গরম রানার ফুটো
কারণ:
হিটিং কয়েল পাওয়ার অমিল (প্রয়োজন> 30W/cm²)
ভালভ সুই sealing পৃষ্ঠ পরিধান
সমাধান:
সিরামিক হিটিং রিং প্রতিস্থাপন করুন (জীবনকাল 3 গুণ বৃদ্ধি)
প্রতি 50,000 ছাঁচে ভালভ সুই সীল সমাবেশ প্রতিস্থাপন করুন
- স্ক্রু স্লাইড
কারণ:
ব্যারেলের পিছনের অংশের তাপমাত্রা খুব কম (~160℃)
PET সান্দ্রতা হ্রাস পায় (অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা IV <0.72)
সমাধান:
পিছনের বিভাগে তাপমাত্রা 170-180 ℃ এ বৃদ্ধি করুন
কাঁচামাল IV মান পরীক্ষা করুন (যোগ্যতা পরিসীমা: 0.78-0.85)
পদ্ধতিগত প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ:
ছাঁচ নিষ্কাশন ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করুন (0.02 মিমি গভীরতা × 5 মিমি প্রস্থ)
থার্মোকল ত্রুটি যাচাই করুন (±1℃ অনুমোদিত)
সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ:
গরম রানার অতিস্বনক পরিষ্কার
জলবাহী তেলের জলের পরিমাণ পরীক্ষা করুন (<500ppm হতে হবে)
প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ ফোকাস:
গলিত চাপের ওঠানামা <±2MPa
মোড লকিং বল বিচ্যুতি <±3%
পিইটি-প্রিফর্ম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন FAQ and processing plan table
| প্রশ্নের ধরন | সম্ভাব্য কারণ | সমাধান |
| বোতল প্রিফর্মের অসম্পূর্ণ ভর্তি (সংক্ষিপ্ত ইনজেকশন) | 1. গলে থাকা অবশিষ্ট বায়ু (অপ্রতুল প্লাস্টিকাইজেশন) 2. অপর্যাপ্ত স্ক্রু ব্যাক প্রেসার 3. ব্যারেলের ফিড সেকশনের তাপমাত্রা খুব বেশি বা সেতু তৈরি করা হয়েছে | 1. স্ক্রুটির পিছনের চাপ বাড়ান 2. স্ক্রুটির পিছনের বাফারের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন 3. ফিড বিভাগের তাপমাত্রা কমাতে ডিসচার্জ পোর্টের সেতুটি পরীক্ষা করুন এবং পরিষ্কার করুন |
| হাইড্রোলিক সিস্টেম leak | 1. সিলিং রিং বার্ধক্য বা ক্ষতিগ্রস্ত 2. তেলের পাইপ জীর্ণ বা জয়েন্টগুলি আলগা |
শেয়ার করুন:
একটি দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কি? কিভাবে এটি উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে? একটি সার্ভো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কি? প্রতিক্রিয়া জমা দিন |
ENG 


haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288