ইনজেকশন পণ্যের রঙের পার্থক্য কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করবেন?

বেশিরভাগ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নির্মাতারা নিজেরাই প্লাস্টিকের মাস্টারব্যাচ বা রঙিন মাস্টারব্যাচ তৈরি করে না। দুই-রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মিশ্রণ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং ছাঁচের কারণগুলির প্রভাব দূর করতে এবং প্রধান ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের মতো একই ক্ষমতা সহ একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন বেছে নেওয়ার জন্য উত্পাদন ব্যবস্থাপনা এবং কাঁচামাল পরিদর্শনের দিকে মনোযোগ কেন্দ্রীভূত হতে পারে। উত্পাদনে, একই পণ্য একই প্রস্তুতকারকের সাথে, একই ব্র্যান্ডের মাস্টারব্যাচ এবং যতটা সম্ভব রঙিন মাস্টারব্যাচের সাথে উত্পাদিত হয়। সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন, মিশ্র দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন যা ছাঁচ গেটিং সিস্টেম, নিষ্কাশন খাঁজ ইত্যাদিতে রঙের পার্থক্য ঘটায়। ব্যাপক উৎপাদনের আগে, আমাদের অবশ্যই র্যান্ডম পরিদর্শন এবং রঙ পরীক্ষা পরিচালনা করতে হবে। উত্পাদন সংগঠিত করার আগে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং ছাঁচ সমস্যাগুলি প্রথমে সমাধান করতে হবে। সমস্যার জটিলতা কমাতে হলে আগের প্রুফরিডিং এর মতই হতে হবে। কাঁচামাল রজন এবং রঙের মাস্টারব্যাচের প্রভাব দূর করা এবং কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ করা হল রঙের পার্থক্য সম্পূর্ণভাবে সমাধান করার চাবিকাঠি। রঙের পার্থক্য বড় না হলে, পণ্যের রঙের ওঠানামায় কাঁচামাল রজনের বিভিন্ন তাপীয় স্থিতিশীলতার সুস্পষ্ট প্রভাবকে উপেক্ষা করা যায় না, 1, যেন ব্যাচের রঙের মাস্টারব্যাচের রঙের সামান্য পার্থক্য রয়েছে। যদি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে উপাদানের মৃত প্রান্তের মতো সমস্যা থাকে। তা হল কালার মাস্টারব্যাচের রঙের মাস্টারব্যাচের অসম মিশ্রণের কারণে রঙের পার্থক্য কমাতে কাঁচামাল স্টোরেজের পরিদর্শনকে শক্তিশালী করা। 2. আমাদের কাঁচা রেজিন এবং রঙের মাস্টারব্যাচগুলির তাপীয় স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করার উপরও ফোকাস করতে হবে, এবং আমরা এই সময় তাদের তুলনা করব। এইভাবে, ছাঁচের সংশ্লিষ্ট অংশ মেরামত করে দরিদ্র তাপীয় স্থিতিশীলতা সমাধান করা যেতে পারে। রঙের মাস্টারব্যাচটি ব্যবহারের আগে পুনরায় মিশ্রিত করা যেতে পারে, 3, একই সময়ে, এটি যোগ্য বলে বিবেচিত হতে পারে। অথবা হিটিং কন্ট্রোল অংশটি নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে যায় এবং দীর্ঘক্ষণ জ্বালানোর ফলে ব্যারেলের তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, যার ফলে বর্ণবিকৃতি ঘটে। আমরা প্রস্তুতকারক এটি প্রতিস্থাপন সুপারিশ. সাধারণত, হিটিং রিং এর ক্ষতি এবং রঙিন বিকৃতি রঙের উপর ব্যারেল তাপমাত্রার প্রভাব কমাতে অসম প্লাস্টিকাইজেশনের সাথে থাকবে উত্পাদনে, এটি প্রায়শই দেখা যায় যে একটি নির্দিষ্ট হিটিং রিং ক্ষতিগ্রস্থ হয়, বিশেষ করে যখন হালকা রঙের পণ্য উত্পাদন করা হয়, এবং গরম করার নিয়ন্ত্রণের অংশ নিয়ন্ত্রণের বাইরে থাকে এবং দীর্ঘ সময় ধরে তীব্রভাবে জ্বলতে থাকে এমনকি ডিসকম এয়ারপ্যানের সাথে স্পট বার্ন করা হয়। অতএব, গরম করার অংশটি উত্পাদনের সময় ঘন ঘন পরীক্ষা করা দরকার। , এই ধরনের কারণে রঙের পার্থক্য নির্ণয় করা সহজ, 4; যদি গরম করার অংশটি ক্ষতিগ্রস্থ বা নিয়ন্ত্রণের বাইরে পাওয়া যায় তবে সময়মতো এটি প্রতিস্থাপন এবং মেরামত করুন; রঙের উপর প্রক্রিয়া পরামিতি পরিবর্তনের প্রভাব সামঞ্জস্য করুন এবং পর্যবেক্ষণ করুন। এই ধরনের বর্ণবিশিষ্ট বিকৃতির সম্ভাবনা কমাতে, স্থানীয় অত্যধিক গরম বা তাপ পচনের মতো কারণগুলির কারণে সৃষ্ট বর্ণবিকৃতি রোধ করুন। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সামঞ্জস্যের প্রভাব হ্রাস করুন। অ-বর্ণের কারণে, যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন, পণ্যের রঙ পরিবর্তন ভিন্ন। উচ্চ ইনজেকশনের গতি, উচ্চ পিঠের চাপ এবং অন্যান্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির ব্যবহার এড়াতে চেষ্টা করুন যা শক্তিশালী শিয়ার সৃষ্টি করে। যদি না এই মাস্টারব্যাচের রঙ পরিবর্তনের আইন জানা যায়। ব্যারেলের প্রতিটি গরম করার অংশের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। , যদি রঙের পার্থক্য পাওয়া যায় তবে এটি সময়মতো সামঞ্জস্য করা উচিত। পণ্যের রঙ পরিবর্তনের উপর ব্যারেল তাপমাত্রা এবং রঙের মাস্টারব্যাচ ভলিউমের প্রভাব বোঝার জন্য, রঙের পার্থক্য সামঞ্জস্য করার আগে তাপমাত্রা এবং রঙের মাস্টারব্যাচ ভলিউমের সাথে পণ্যের রঙের প্রবণতা এবং উৎপাদন তাপমাত্রা বা রঙের মাস্টারব্যাচের ভলিউমের সাথে বিভিন্ন রঙের মাস্টারব্যাচের পরিবর্তন জানতে হবে। ইনজেকশন তাপমাত্রা, পিছনের চাপ, ইনজেকশন চক্র এবং রঙের মাস্টারব্যাচের পরিমাণ পরিবর্তন না করার চেষ্টা করুন। আপনি রঙ পরীক্ষার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পরিবর্তনের নিয়ম নির্ধারণ করতে পারেন, বিশেষ করে অগ্রভাগ এবং অগ্রভাগের কাছাকাছি গরম করার অংশ। অন্যথায়, রঙের পার্থক্য দ্রুত সামঞ্জস্য করা অসম্ভব। www.highsun-machinery.com