ENG 
একটি 1.2 মিমি পাতলা-প্রাচীরের খাদ্য পাত্রের জন্য একটি 16-গহ্বরের টুলের ছবি দিন। দুটি ছাঁচের দোকান একই ইস্পাত গ্রেড, একই হট রানার তৈরি এবং একই দশ সপ্তাহের লিড টাইম উদ্ধৃত করে। একটি টুল অর্ধ শতাংশের নিচে স্ক্র্যাপ সহ 9-সেকেন্ডের চক্রে স্থির হয়। অন্যটির জন্য 12 সেকেন্ডের প্রয়োজন এবং ফ্ল্যাশ তাড়াতে শিফট খরচ করে। ছাঁচনির্মাণ মেশিন অভিন্ন। ছাঁচটি কীভাবে ডিজাইন করা হয়েছিল তা আলাদা।
সংক্ষিপ্ত সংস্করণ: আপনি যখন ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইন করেন, তখন আপনি সিদ্ধান্ত নেন যে অংশটির জন্য পরবর্তী পাঁচ বছরের জন্য কত খরচ হবে এবং সবচেয়ে মূল্যবান ভুলগুলি প্রথম দুই সপ্তাহে ঘটে। দেয়ালের বেধ, খসড়া, ইস্পাত নির্বাচন, গেটের অবস্থান, রানার আকার, কুলিং লেআউট এবং ইজেকশন সবই সংযুক্ত। ক্যাভিটি ব্লক শক্ত হওয়ার পরে একটি প্রাচীরের বেধ পরিবর্তন করুন এবং আপনি একটি নতুন সন্নিবেশ কিনবেন। CAD পর্যালোচনার সময় এটি পরিবর্তন করুন এবং এটি ইঞ্জিনিয়ারিং সময়ের একটি বিকেল খরচ করে।
প্রক্রিয়া নির্দেশিকাগুলি সাধারণত মোট চক্রের প্রায় অর্ধেক থেকে দুই-তৃতীয়াংশে ঠান্ডা রাখে, প্যাকিং, ইনজেকশন এবং ছাঁচের গতি বাকি অংশ তৈরি করে। এই একক ঘটনাটি ব্যাখ্যা করে যে কেন কুলিং লেআউট, ইনজেকশনের গতি নয়, সাধারণত যখন একটি টুল তার উদ্ধৃত চক্রকে আঘাত করতে অস্বীকার করে তখন দেখার প্রথম স্থান।
একটি ছাঁচনির্মাণ চক্রের আনুমানিক ভাগ। প্রাচীর বেধ, রজন এবং মেশিন সেটিংসের সাথে প্রকৃত রেঞ্জগুলি স্থানান্তরিত হয়।
অংশ দিয়ে শুরু করুন, ছাঁচ নয়
একটি ক্যাভিটি ব্লক একটি অংশ উদ্ধার করতে পারে না যা প্রবাহের পরিবর্তে চেহারার জন্য আঁকা হয়েছিল। যেকোনো ছাঁচের জ্যামিতি মডেল করার আগে, চারটি অংশ-স্তরের নিয়ম বেশিরভাগ ওজন বহন করে।
- অভিন্ন প্রাচীর বেধ। ঘন অংশগুলি পাতলা অংশগুলির চেয়ে পরে হিমায়িত হয়, যা সিঙ্কের চিহ্ন, শূন্যতা এবং ওয়ারপেজ তৈরি করে। যেখানে দৃঢ়তা প্রয়োজন, সেখানে প্রাচীরটিকে ঘন করার পরিবর্তে নামমাত্র প্রাচীরের প্রায় 50 থেকে 60 শতাংশে পাঁজর যোগ করুন।
- খসড়া। উল্লম্ব মুখগুলি ইজেকশনের সময় ইস্পাতের বিরুদ্ধে টেনে আনে এবং অংশটি স্ক্র্যাফ করে। সাধারণ নির্দেশিকা 0.5 থেকে 1 ডিগ্রী মসৃণ পৃষ্ঠে, টেক্সচারযুক্ত মুখ এবং গভীর কোরের জন্য অতিরিক্ত খসড়া সহ।
- Radii. তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলি স্ট্রেসকে ঘনীভূত করে এবং গলিত করে। অন্তত অর্ধেক প্রাচীর পুরুত্ব একটি অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ একটি আদর্শ শুরু বিন্দু.
- আন্ডারকাট। প্রতিটি আন্ডারকাট একটি সাইড অ্যাকশন, একটি লিফটার বা একটি কোলাপসিবল কোর এবং রক্ষণাবেক্ষণ যোগ করে। কিছু অনিবার্য, কিন্তু প্রত্যেকের একটি দ্বিতীয় প্রশ্ন প্রাপ্য।
প্রাচীরের পুরুত্ব চক্রের সময়কে অন্য যেকোনো একক পরিবর্তনশীলের চেয়ে বেশি চালায়, কারণ এটি ছাঁচনির্মাণ শিল্প জুড়ে ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড হিট-ট্রান্সফার রেফারেন্সে বর্ণিত একটি বর্গাকার সম্পর্ক অনুসরণ করে।
ঠাণ্ডা করার সময় দেয়ালের পুরুত্বের বর্গক্ষেত্রের সাথে স্কেল করে, তাই একটি প্রাচীরকে দ্বিগুণ করে এটিকে হিমায়িত করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে প্রায় চারগুণ করে।
| বৈশিষ্ট্য | সাধারণ শুরু পরিসীমা | কেন এটা গুরুত্বপূর্ণ |
|---|---|---|
| নামমাত্র প্রাচীর (ABS, PP) | ABS এর জন্য 1.5 থেকে 3.0 মিমি; পিপির জন্য 0.8 থেকে 3.0 মিমি | পুরু দেয়াল ডুবে, পাটা এবং চক্র ধীর |
| মসৃণ দেয়ালে খসড়া | 0.5 থেকে 1 ডিগ্রী | ইজেকশন ড্র্যাগ এবং পৃষ্ঠ scuffing হ্রাস |
| টেক্সচার্ড দেয়ালে খসড়া | টেক্সচার গভীরতার 0.025 মিমি প্রতি প্রায় 1 ডিগ্রী যোগ করুন | টেক্সচার স্টিলের মধ্যে কামড় দেয় এবং অংশটিকে আঁকড়ে ধরে |
| পাঁজরের বেধ | নামমাত্র প্রাচীরের ৫০ থেকে ৬০ শতাংশ | পাঁজরের উপরে সিঙ্ক চিহ্ন প্রতিরোধ করে |
| অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ | কমপক্ষে 0.5 x প্রাচীর বেধ | চাপের ঘনত্ব কমায় এবং প্রবাহ উন্নত করে |
| ভেন্ট গভীরতা | গলিত সান্দ্রতার উপর নির্ভর করে 0.01 থেকে 0.03 মিমি | ফ্ল্যাশ তৈরি না করে আটকা পড়া বাতাস ছেড়ে দেয় |
ইস্পাত পছন্দ এবং প্লেট স্ট্যাক
ইস্পাত ব্যক্তিগত পছন্দের পরিবর্তে ভলিউম, রজন এবং পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করে। প্রি-কঠিন P20-টাইপ ইস্পাত মোটামুটি 30 HRC স্যুট কম থেকে মাঝারি ভলিউম টুল এবং সাধারণ জ্যামিতি। প্রায় 33 থেকে 36 এইচআরসি-তে একটি 718-টাইপ গ্রেড বড় কোরের জন্য কঠোরতা যোগ করে। যেখানে ঘর্ষণ বা দীর্ঘ উত্পাদন পদার্থ চলে, সেখানে 48 থেকে 52 HRC-তে শক্ত করা H13-টাইপ ইস্পাত সাধারণত প্রাক-কঠিন বেসে বসানো সন্নিবেশ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। স্টেইনলেস S136-টাইপ ইস্পাত প্রায় 50 থেকে 54 এইচআরসি ক্ষয়কারী পিভিসি যৌগ এবং অপটিক্যাল এবং মেডিকেল সারফেস পরিচালনা করে।
ছাঁচটিও প্লেটের একটি স্তুপ, এবং স্ট্যাকটি একটি একক গহ্বর কাটার আগে টনেজ, দিবালোক এবং ইজেকশন স্ট্রোক ঠিক করে।
একটি সরলীকৃত প্লেট স্ট্যাক: ক্ল্যাম্প প্লেটগুলি লোড বহন করে, গহ্বর এবং মূল ব্লকগুলি অংশটিকে আকৃতি দেয় এবং ইজেক্টর হাউজিং ইজেকশন সিস্টেমকে ধরে রাখে।
গেটস, রানার্স এবং ভেন্টিং
গেটের অবস্থান নির্ধারণ করে কোথায় ওয়েল্ড লাইন তৈরি হয়, কতটা সমানভাবে ক্যাভিটি প্যাক হয় এবং সমাপ্ত অংশে একটি প্রসাধনী চিহ্ন গ্রহণযোগ্য কিনা। চারটি নিয়ম বেশিরভাগ ক্ষেত্রে কভার করে:
- মোটা অংশে প্রবেশ করুন যাতে প্যাকিং চাপ শেষ পর্যন্ত জমাট বাঁধা এলাকায় পৌঁছাতে পারে।
- গহ্বর জুড়ে প্রবাহের দৈর্ঘ্যের ভারসাম্য বজায় রাখুন যাতে প্রতিটি গহ্বর একই মুহুর্তে পূর্ণ হয়।
- অংশ প্রাচীরের প্রায় 50 থেকে 60 শতাংশে গেটের পুরুত্ব সেট করুন; পাতলা গেট শিয়ার আরো গলে কিন্তু আগে হিমায়িত.
- একটি ছোট চিহ্ন সহনীয় যেখানে গেট রাখুন, বা একটি নিয়ন্ত্রিত ভেস্টিজ ছেড়ে একটি গরম টিপ ব্যবহার করুন.
ভেন্টিং হল কাজের বাকি অর্ধেক। একটি গহ্বরে আটকে থাকা বায়ু পুড়ে যায়, ছোট শট সৃষ্টি করে এবং ইনজেকশনের চাপকে উপরের দিকে ঠেলে দেয়। ভেন্টগুলি সাধারণত 0.01 থেকে 0.03 মিমি গভীরে কাটা হয় যা গলিত সান্দ্রতার উপর নির্ভর করে, যা পূরণ করার শেষ বিন্দুতে এবং ওয়েল্ড লাইনের অবস্থান বরাবর রাখা হয়।
গরম এবং ঠান্ডা রানার সিস্টেমের গুণগত তুলনা। হট রানাররা বর্জ্য কাটে এবং চক্রকে গতি দেয় তবে খরচ বেশি হয় এবং রঙের পরিবর্তন ধীর হয়।
পাতলা-প্রাচীর প্যাকেজিং হল সবচেয়ে পরিষ্কার কেস যেখানে রানার ডিজাইন এবং মেশিন পছন্দ একসাথে সিদ্ধান্ত নিতে হবে; দ পাতলা প্রাচীর পণ্য পৃষ্ঠাগুলি দেখায় কিভাবে সংক্ষিপ্ত প্রবাহের দৈর্ঘ্য এবং গরম টিপস দ্রুত ইনজেকশন ইউনিটের সাথে একত্রিত হয়।
কুলিং লেআউট এবং ইজেকশন ডিজাইন
কুলিং চ্যানেলগুলিকে ধারাবাহিক দূরত্বে অংশের কনট্যুর অনুসরণ করা উচিত, সাধারণত চ্যানেলগুলির মধ্যে সমান ব্যবধান সহ পৃষ্ঠ থেকে চ্যানেলের ব্যাসের 1.5 থেকে 2.5 গুণ দূরে। গভীর কোরগুলির জন্য বাফেল, বুদবুদ বা তাপ পিনের প্রয়োজন কারণ একটি সরল ড্রিল করা রেখাটি লম্বা কোরে যথেষ্ট পরিমাণে পৌঁছাতে পারে না। পরিচালনার নিয়ম হল ভারসাম্য: গহ্বরের দিক এবং মূল দিকটি একই হারে তাপ অপসারণ করা উচিত, অন্যথায় অংশটি গরম দিকের দিকে কুঁচকে যায়।
ইজেকশন হল যেখানে একটি ভাল ডিজাইন করা টুল তার আচার-ব্যবহার দেখায়। পিনগুলি শক্ত জায়গায় যেমন বস, পাঁজর এবং পাশের দেয়ালগুলিতে ধাক্কা দেওয়া উচিত, ফ্ল্যাট কসমেটিক মুখগুলিতে কখনই নয়। সবচেয়ে বড় ব্যবহারিক পিন ব্যাস ব্যবহার করুন, কারণ একটি বড় পিন লোড ছড়িয়ে দেয় এবং একটি অগভীর চিহ্ন রেখে যায়। ডিপ-ড্রের অংশগুলির জন্য প্রায়ই একটি স্ট্রিপার প্লেট, এয়ার ইজেকশন বা উভয়ের সংমিশ্রণ প্রয়োজন।
আপনি ইস্পাত কাটা আগে মেশিনে ছাঁচ মিলান
ছাঁচ নকশা শেষ করা হয় না যতক্ষণ না টুলটি প্রেসের বিরুদ্ধে চেক করা হয়েছে এটি চালানো হবে। টাই বার স্পেসিং এবং প্লেটেনের আকার, সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন ছাঁচের উচ্চতা, ইজেক্টর স্ট্রোক এবং নকআউট প্যাটার্ন, অগ্রভাগের ব্যাসার্ধ এবং স্প্রু বুশিং এবং শট সাইজ নিশ্চিত করুন, যা ব্যারেল ক্ষমতার প্রায় 20 থেকে 80 শতাংশের মধ্যে থাকা উচিত। একটি টুল যা কয়েক মিলিমিটার খুব লম্বা, বা যার ইজেক্টর প্যাটার্ন নকআউট হোল মিস করে, অংশ তৈরি করার পরিবর্তে মেঝেতে বসে।
HXM258-I: HXM সার্ভো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামের বিস্তৃত ক্ষেত্রে, 258T শক্তি-সংরক্ষণ সার্ভো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি ছোট আকারের উত্পাদনের জন্য আদর্শ পছন্দ হিসাবে দাঁড়িয়েছে... পণ্য দেখুন → মেশিন ডেটা ডিজাইন পর্যালোচনার অন্তর্গত, কমিশনিং সপ্তাহে নয়। 250-টন ক্লাসে একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য সার্ভো মেশিন, উদাহরণস্বরূপ, একটি পরিচিত টাই বার স্পেসিং, প্লেটেন প্যাটার্ন এবং শট ক্ষমতা সেট করে যা ছাঁচের ভিত্তিকে অবশ্যই সম্মান করতে হবে।
বড় ছাঁচের অভ্যাসের একটি ভিন্ন সেট প্রয়োজন
একবার অংশগুলি মোটামুটি এক কিলোগ্রাম অতিক্রম করলে, প্লেটের বিচ্যুতি এবং গরম রানার ভারসাম্য প্রভাবশালী ঝুঁকিতে পরিণত হয়। সমর্থন স্তম্ভগুলি সরাসরি কোরের নীচে বসতে হবে, কারণ একটি অসমর্থিত কোর প্লেট বেঁকে যায় এবং অংশ জুড়ে পুরুত্বের তারতম্য তৈরি করে। ম্যানিফোল্ড ব্যালেন্সিং কয়েক শতাংশের মধ্যে ড্রপের মধ্যে পার্থক্য পূরণ করা উচিত, এবং টু-প্লেটেন মেশিনগুলি প্রায়শই অর্থবোধ করে কারণ তারা মেশিনের পদচিহ্নকে ছোট করে এবং শুষ্ক চক্রের সময় কমিয়ে দেয়।
HXZ1200: দুই প্লেট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রপাতি সিরিজ চারটি টাই বার সমানভাবে একই বল বহন করে, তাই এর ছাঁচ প্লেটের সমান্তরালতা ভাল। দুটি দ্রুত তেল সিলিন্ডার দ্বারা চালিত, ছাঁচের নড়াচড়াগুলি উচ্চ গতির, সুনির্দিষ্ট এবং ... পণ্য দেখুন → কাঠামোগত এবং স্বয়ংচালিত অংশ এই শ্রেণীর টুলের জন্য সাধারণ বাড়ি, যেখানে কাচ-ভরা রেজিন যান্ত্রিক লোডের উপরে ঘর্ষণ যোগ করে।
ছাঁচ নকশা ফিরে ট্রেস যে ত্রুটি
মেশিনে দায়ী বেশিরভাগ উত্পাদন সমস্যা অনেক আগে সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়। নীচের সারণীটি সাধারণ সন্দেহভাজনদের তাদের নকশার কারণগুলির সাথে মানচিত্র করে।
| খুঁত | সাধারণ নকশা কারণ | ডিজাইন ফিক্স |
|---|---|---|
| ফ্ল্যাশ | অপর্যাপ্ত venting বা দুর্বল প্লেট সমর্থন | ভেন্ট যোগ করুন বা গভীর করুন; সমর্থন প্লেট ঘন করুন |
| শর্ট শট | আন্ডারসাইজড গেট বা ভারসাম্যহীন রানার | গেট বড় করা; ভারসাম্য রানার ব্যাস |
| ডোবার চিহ্ন | নামমাত্র প্রাচীরের চেয়ে পাঁজর বা বস মোটা | প্রাচীর বেধের 50 থেকে 60 শতাংশে পাঁজর ধরে রাখুন |
| ওয়ারপেজ | কোর এবং গহ্বরের মধ্যে অসম শীতলতা | ব্যালেন্স সার্কিট; গভীর কোর মধ্যে baffles যোগ করুন |
| ওয়েল্ড লাইন | গেট অবস্থান প্রবাহ সামনে বিভক্ত | গেট সরান; ঢালাই লাইনের অবস্থান বের করা |
| ইজেক্টর চিহ্ন | পিনগুলি খুব ছোট বা খুব কম | পিনের ব্যাস বাড়ান; শক্ত এলাকায় পিন যোগ করুন |
ডিজাইনিং ইনজেকশন মোল্ড সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাস্য প্রশ্নাবলী
প্রশ্ন ১. ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইন করার সময় সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কি?
অংশ জ্যামিতি এবং প্রাচীর বেধ প্রথম আসে, কারণ তারা শীতল সময় এবং ত্রুটির ঝুঁকি সেট করে। গেট অবস্থান, কুলিং ব্যালেন্স এবং ইস্পাত নির্বাচন তারপর অংশ থেকে অনুসরণ করুন.
প্রশ্ন ২. একটি ইনজেকশন ছাঁচ কয়টি গহ্বর থাকা উচিত?
মেশিন শট ক্ষমতা এবং টুলিং ঝুঁকি বিরুদ্ধে ভারসাম্য আউটপুট. শটের আকার ব্যারেল ক্ষমতার প্রায় 20 থেকে 80 শতাংশের মধ্যে হওয়া উচিত এবং নতুন অংশগুলি প্রায়শই স্কেলিং করার আগে এক বা দুটি গহ্বরে চালু করা হয়।
Q3. ইনজেকশন ঢালাই অংশের কি খসড়া কোণ প্রয়োজন?
মসৃণ দেয়ালের জন্য 0.5 থেকে 1 ডিগ্রির পরিকল্পনা করুন এবং প্রতি 0.025 মিমি টেক্সচার গভীরতার জন্য মোটামুটি 1 ডিগ্রি যোগ করুন। গভীর কোর এবং নমনীয় রেজিন সাধারণত আরো প্রয়োজন.
Q4. ছাঁচ নকশা কিভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র সময় প্রভাবিত করে?
কুলিং is typically half to two-thirds of the cycle, so wall thickness and cooling layout dominate. Gate and runner sizing mainly influence packing time and scrap rate.
প্রশ্ন 5. কোন ছাঁচ ইস্পাত উচ্চ ভলিউম উত্পাদন জন্য সেরা?
48 থেকে 52 HRC স্যুট লং রান এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রজনে শক্ত করা H13-টাইপ সন্নিবেশ, যখন স্টেইনলেস S136-টাইপ ইস্পাত প্রায় 50 থেকে 54 HRC ক্ষয়কারী বা অপটিক্যাল কাজ পরিচালনা করে। কম ভলিউমের জন্য প্রাক-কঠিন P20 যথেষ্ট।
প্রশ্ন ৬. একটি ছাঁচ নকশা বিভিন্ন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্র্যান্ড চালানো যেতে পারে?
হ্যাঁ, যদি লোকেটিং রিং, স্প্রু ব্যাসার্ধ, ইজেক্টর প্যাটার্ন, ছাঁচের উচ্চতা এবং টাই বার স্পেসিং প্রমিত করা হয়। এই পাঁচটি ইন্টারফেস সিদ্ধান্ত নেয় প্রেসের মধ্যে একটি টুল বহনযোগ্য কিনা।
একটি ছাঁচের নকশার পরীক্ষা হল এটি CAD-তে কতটা ঝরঝরে দেখায় তা নয়, তবে এটি ঘন্টা এক এবং দশ হাজার ঘন্টায় একই রকম চলে কিনা। অংশ জ্যামিতি, ইস্পাত, প্রবাহ পথ, শীতল ভারসাম্য এবং প্রেস ইন্টারফেস পর্যালোচনা করুন যখন সবকিছু এখনও একটি অঙ্কন, এবং টুলটি অজুহাত না করে তার জীবন অংশগুলি তৈরি করতে ব্যয় করবে৷
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288