ENG 
একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কি
একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এমন সরঞ্জাম তৈরি করে যা প্লাস্টিকের রজনকে গরম করে এবং গলিয়ে দেয়, তারপর একটি শক্ত অংশ তৈরি করতে একটি বন্ধ ইস্পাতের ছাঁচে নিয়ন্ত্রিত চাপে ইনজেকশন দেয়। একবার ছাঁচের ভিতরে অংশটি ঠান্ডা হয়ে গেলে, ছাঁচটি খোলে, অংশটি বের হয়ে যায় এবং মেশিনটি চক্রটি পুনরাবৃত্তি করে, প্রায়শই প্রতি শিফটে হাজার হাজার বার। এই পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রক্রিয়ার কারণেই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের সর্বাধিক ব্যবহৃত বিভাগগুলির মধ্যে একটি।
প্রতিটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দুটি কার্যকরী সিস্টেমের চারপাশে তৈরি করা হয় যা একসাথে কাজ করে: একটি ইনজেকশন ইউনিট যা প্লাস্টিকাইজ করে এবং গলিত রজন সরবরাহ করে, এবং একটি ক্ল্যাম্পিং ইউনিট যা ইনজেকশন চাপের বিরুদ্ধে ছাঁচকে আটকে রাখে এবং অংশ নির্গমনের জন্য এটিকে খোলে। এই সিস্টেমগুলি হাইড্রোলিকভাবে, বৈদ্যুতিকভাবে চালিত হয় কিনা বা সার্ভো-হাইড্রোলিক হাইব্রিড বিন্যাসের মাধ্যমে এই নির্দেশিকায় পরে কভার করা বিভিন্ন মেশিনের ধরনগুলিকে সংজ্ঞায়িত করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম একটি বিস্তৃত আকার পরিসীমা বিস্তৃত. ছোট নির্ভুল মেশিনগুলি 100 টন ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের অধীনে ভালভাবে চলে, যখন বড় কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলি কয়েক হাজার টন রেটিং মেশিনের জন্য আহ্বান করে। একটি রেফারেন্স পয়েন্ট হিসাবে, HIGHSUN এর নিজস্ব পণ্যের লাইনআপ, যার মধ্যে HXM, HXH, HXZ, এবং HYD সিরিজ রয়েছে একটি ক্ল্যাম্পিং বল পরিসীমা 98 টন থেকে 3,000 টন , যা এই সরঞ্জাম বিভাগটি কতটা বিস্তৃত তা চিত্রিত করে।
2 কোর সিস্টেম ইনজেকশন ইউনিট এবং ক্ল্যাম্পিং ইউনিট
4 মূল পর্যায় ভরাট করা, প্যাক করা, ধরে রাখা, ঠান্ডা করা
98T থেকে 3,000 টি সাধারণ ক্ল্যাম্পিং বল পরিসীমা
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পর্যায়: ভর্তি, প্যাকিং, হোল্ডিং এবং কুলিং
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিটি একটি একক কর্মের পরিবর্তে একটি সংক্ষিপ্ত, পুনরাবৃত্তি চক্র হিসাবে সবচেয়ে ভাল বোঝা যায়। প্রতিটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অপারেশন ছাঁচ বন্ধ এবং ক্ল্যাম্পিং, ফিলিং, প্যাকিং এবং হোল্ডিং, কুলিং এবং অবশেষে ছাঁচ খোলা এবং ইজেকশনের মাধ্যমে চলে। প্রতিটি পর্যায় ঠিক করা, শুধু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের টননেজ নয়, এটিই নির্ধারণ করে যে একটি অংশ মাত্রাগতভাবে সঠিক এবং দৃশ্যমান ত্রুটিমুক্ত হয় কিনা।
1 ক্ল্যাম্পিং ক্ল্যাম্পিং ইউনিট ছাঁচটি বন্ধ করে এবং আগত গলনের চাপকে প্রতিরোধ করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি সহ দুটি অর্ধেক একসাথে ধরে রাখে।
2 ফিলিং স্ক্রুটি সামনের দিকে অগ্রসর হয় এবং একটি নিয়ন্ত্রিত গতিতে ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করতে অগ্রভাগ এবং রানার সিস্টেমের মাধ্যমে গলিত রজনকে ধাক্কা দেয়।
3 প্যাকিং এবং হোল্ডিং গহ্বরে অতিরিক্ত উপাদান প্যাক করার জন্য অতিরিক্ত চাপ প্রয়োগ করা হয়, অংশটি ঠান্ডা হতে শুরু করার সাথে সাথে সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়।
4 কুলিং অংশটি বন্ধ ছাঁচের ভিতরে ঠান্ডা হতে থাকে যতক্ষণ না এটি একবার বের হয়ে যাওয়ার পরে তার আকৃতি ধরে রাখার জন্য যথেষ্ট শক্ত হয়।
5 ইজেকশন ছাঁচ খোলে, ইজেক্টর পিন সমাপ্ত অংশটিকে মুক্ত করে, এবং পরবর্তী চক্র শুরু করতে ক্ল্যাম্পিং ইউনিট আবার বন্ধ হয়ে যায়।
সাইকেল প্রেসার প্রোফাইল
একটি ছাঁচনির্মাণ চক্র জুড়ে চিত্রিত আপেক্ষিক গহ্বর চাপ। প্রকৃত চাপ বক্ররেখা অংশ জ্যামিতি, প্রাচীর বেধ, এবং উপাদান দ্বারা পরিবর্তিত হয়।
পর্যায় দ্বারা চক্র সময় ভাগ
সাধারণ প্যাটার্ন সাধারণত উত্পাদনে পরিলক্ষিত হয়, যেখানে শীতলতা সাধারণত মোট চক্র সময়ের সবচেয়ে বড় অংশের জন্য অ্যাকাউন্ট করে। প্রাচীরের বেধ এবং উপাদানের সাথে প্রকৃত অনুপাত পরিবর্তিত হয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন উপাদান ব্যাখ্যা করা হয়েছে
এই বিভাগটি প্রতিটি মেশিনের অভ্যন্তরে প্রয়োজনীয় ইনজেকশন ছাঁচের সরঞ্জামগুলিকে ভেঙে দেয়, রজন গ্রহণ থেকে শেষ অংশ পর্যন্ত। এই উপাদানগুলি বোঝার ফলে প্রাথমিক সেটআপ থেকে রুটিন অপারেশন এবং সমস্যা সমাধান পর্যন্ত প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের দৈনন্দিন কাজ অনুসরণ করা সহজ করে তোলে।
ফড়িং কাঁচা রজন পেললেট ধরে রাখে এবং মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা ব্যারেলে খাওয়ায়। অনেক উত্পাদন লাইনে হপার পার্শ্ববর্তী সহায়ক যন্ত্রপাতির অংশ হিসাবে একটি ড্রায়ার বা ভ্যাকুয়াম লোডারের সাথে সংযোগ করে।
ব্যারেল এবং স্ক্রু (প্লাস্টিকাইজিং ইউনিট) উত্তপ্ত ব্যারেলের ভিতরে ঘূর্ণায়মান স্ক্রু রজনকে ইনজেকশন দেওয়ার আগে বহন করে, সংকুচিত করে এবং গলিয়ে দেয়। স্ক্রু জ্যামিতি, কম্প্রেশন অনুপাত, এবং দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত প্রক্রিয়া করা রজন পরিবারের সাথে মিলে যায়।
অগ্রভাগ ব্যারেল থেকে গলিত রজন ছাঁচের স্প্রুতে নির্দেশ করে। অগ্রভাগের টিপ ডিজাইন ড্রুলিং, চাপ হ্রাস এবং পরবর্তী চক্রের শুরুতে শটটি ছাঁচ থেকে কতটা পরিষ্কারভাবে আলাদা হয় তা প্রভাবিত করে।
ক্ল্যাম্পিং Unit ইনজেকশন চাপের বিপরীতে দুটি ছাঁচের অর্ধেক বন্ধ করে রাখে এবং একটি যান্ত্রিক টগল, সরাসরি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, বা একটি দ্বি-প্লেট টাই বার সিলিন্ডার বিন্যাস ব্যবহার করে অংশ বের করার জন্য ছাঁচটি খুলে দেয়।
ছাঁচ একটি নির্ভুল ইস্পাত টুল, সাধারণত একটি পৃথক ছাঁচনির্মাতা দ্বারা সরবরাহ করা হয়, যা সমাপ্ত অংশের গহ্বর এবং মূল জ্যামিতি গঠন করে এবং কুলিং চ্যানেল বিন্যাস সংজ্ঞায়িত করে।
টাই বার ইস্পাত বার যা প্লেটেনের গতিবিধি নির্দেশ করে এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় উত্পন্ন প্রতিক্রিয়া বল বহন করে, মেশিনের চাপে থাকাকালীন ছাঁচটিকে সারিবদ্ধ রাখে।
ড্রাইভ সিস্টেম মেশিনের প্রকারের উপর নির্ভর করে একটি হাইড্রোলিক পাম্প, একটি সার্ভো-হাইড্রলিক হাইব্রিড সিস্টেম বা সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক সার্ভো মোটরগুলির মাধ্যমে স্ক্রু ঘূর্ণন, ইনজেকশন এবং ক্ল্যাম্পিং গতির পিছনে শক্তি সরবরাহ করে।
কন্ট্রোল সিস্টেম (HMI) টাচস্ক্রিন ইন্টারফেস এবং প্রোগ্রামেবল কন্ট্রোলার যা একটি অপারেটরকে প্রতিটি চক্র জুড়ে ইনজেকশন গতি, চাপ এবং তাপমাত্রার মতো প্রক্রিয়া পরামিতি সেট, সঞ্চয় এবং নিরীক্ষণ করতে দেয়।
মেশিন স্ট্রাকচার ওভারভিউ
একটি সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন বিন্যাসের সরলীকৃত কাঠামোগত ওভারভিউ। প্রকৃত উপাদান স্থাপন মেশিনের ধরন এবং প্রস্তুতকারকের দ্বারা পরিবর্তিত হয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ধরন এবং সেগুলিকে কীভাবে আলাদা করতে হয়
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি সাধারণত ড্রাইভের ধরন এবং ক্ল্যাম্পিং কাঠামো দ্বারা গোষ্ঠীভুক্ত হয়। ড্রাইভের ধরন হাইড্রোলিক, বৈদ্যুতিক-হাইড্রোলিক হাইব্রিড এবং সমস্ত-ইলেকট্রিক মেশিনগুলিকে কভার করে, যখন ক্ল্যাম্পিং কাঠামো ঐতিহ্যগত টগল ডিজাইন এবং টু-প্ল্যাটেন ডিজাইনকে কভার করে। এই বিভাগগুলির শীর্ষে স্তরযুক্ত হল একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার জন্য নির্মিত বিশেষ কনফিগারেশন, যেমন ডাবল-কালার মেশিন এবং ডেডিকেটেড PET বা PVC সিরিজ।
সাধারণ মেশিনের প্রকারের গুণগত তুলনা
গুণগত, দৃষ্টান্তমূলক তুলনা আপেক্ষিক প্রবণতা দেখানোর উদ্দেশ্যে, কোনো নির্দিষ্ট মডেলের জন্য পরিমাপ করা কর্মক্ষমতা মান নয়।
বৈদ্যুতিক-হাইড্রোলিক হাইব্রিড (সার্ভো) মেশিন প্রচলিত হাইড্রোলিক অ্যাকচুয়েশনের সাথে একটি সার্ভো-চালিত হাইড্রোলিক পাম্পকে একত্রিত করুন। এই কনফিগারেশনটি একটি বিস্তৃত টনেজ পরিসীমা কভার করে এবং ভারসাম্য নির্ভুলতা, শক্তি দক্ষতা, এবং অপারেশনাল নমনীয়তা, এটিকে সাধারণ উত্পাদনের জন্য সবচেয়ে ব্যাপকভাবে নির্দিষ্ট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন বিভাগগুলির মধ্যে একটি করে তোলে।
সর্ব-ইলেকট্রিক Machines হাইড্রোলিক তেলের পরিবর্তে ক্ল্যাম্পিং, ইনজেকশন এবং ইজেকশনের জন্য সার্ভো মোটর ব্যবহার করুন। তারা সাধারণত দ্রুত গতিশীল প্রতিক্রিয়া, একটি পরিচ্ছন্ন অপারেটিং পরিবেশ এবং শক্তিশালী পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অফার করে, যা যথার্থ ইলেকট্রনিক্স, চিকিৎসা এবং অপটিক্যাল অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।
দুই-প্ল্যাটেন Machines টাই বার সিলিন্ডার দ্বারা সরাসরি সংযুক্ত দুটি বড় প্ল্যাটেন দিয়ে ঐতিহ্যবাহী থ্রি-প্লেটেন টগল ডিজাইন প্রতিস্থাপন করুন। এই লেআউটটি বড় ছাঁচ জুড়ে সমানভাবে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বিতরণ করে এবং বড়-টনেজ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সাধারণ।
উচ্চ-Speed Machines পাতলা-প্রাচীর, উচ্চ-গহ্বর ছাঁচের জন্য একটি উচ্চ-দৃঢ়তা ফ্রেম এবং দ্রুত ইনজেকশন প্রতিক্রিয়া বৈশিষ্ট্য। এগুলি প্রায়শই প্যাকেজিং, পাতলা-প্রাচীরের পাত্রে এবং অন্যান্য দ্রুত-চক্র, উচ্চ-ভলিউম অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
ডাবল-কালার এবং মাল্টি-মেটেরিয়াল মেশিন দুটি বা ততোধিক স্বাধীন ইনজেকশন ইউনিট এবং একটি ঘূর্ণায়মান বা স্লাইডিং ছাঁচ টেবিলের সাথে সজ্জিত, দুটি রজন বা দুটি রঙকে একটি চক্রের একক অংশে ঢালাই করার অনুমতি দেয়।
ডেডিকেটেড পিইটি এবং পিভিসি মেশিন একটি একক রজন পরিবারের জন্য তৈরি বিশেষ স্ক্রু, ব্যারেল এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করুন। পিইটি প্রিফর্ম মেশিনগুলি দ্রুত শীতল এবং স্বচ্ছতার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়, যখন পিভিসি এবং পাইপ-ফিটিং মেশিনগুলি পিভিসি-এর তাপ সংবেদনশীলতার জন্য উপযুক্ত জারা-প্রতিরোধী উপাদান ব্যবহার করে।
ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং টনেজ: অংশে একটি মেশিনের আকার দেওয়া
ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, সাধারণত টনে প্রকাশ করে, গলিত রজন চাপের মধ্যে গহ্বরটি পূরণ করার সময় ছাঁচ বন্ধ রাখতে ক্ল্যাম্পিং ইউনিট কতটা বল প্রয়োগ করতে পারে তা বর্ণনা করে। টনেজ সাধারণত অংশের অনুমান করা হয়, রজন ব্যবহার করার জন্য একটি উপযুক্ত গহ্বরের চাপের ফ্যাক্টর এবং একটি যুক্তিসঙ্গত নিরাপত্তা মার্জিন, তারপর চূড়ান্ত আকার দেওয়ার আগে মোল্ডমেকার বা মেশিন সরবরাহকারীর সাথে নিশ্চিত করা হয়।
মেশিন সিরিজ দ্বারা ক্ল্যাম্পিং ফোর্স
মেশিন সিরিজ দ্বারা সাধারণত উপলব্ধ ক্ল্যাম্পিং বল জন্য আনুমানিক রেফারেন্স রেঞ্জ. সঠিক অফার প্রস্তুতকারক এবং মডেল দ্বারা পরিবর্তিত হয়।
অংশ বিভাগ দ্বারা টনেজ রেফারেন্স
নীচের সারণীটি একটি সাধারণ সূচনা বিন্দু দেয় যে কীভাবে টনেজ অংশ বিভাগের সাথে সারিবদ্ধ হয়। এটি প্রাথমিক পরিকল্পনার জন্য একটি রেফারেন্স, একটি নির্দিষ্ট অংশ এবং ছাঁচে সঠিক টনেজ গণনার বিকল্প নয়।
| টনেজ পরিসীমা | সাধারণ অংশ উদাহরণ | সাধারণ মেশিনের ধরন |
|---|---|---|
| 200 টনের নিচে | ছোট নির্ভুলতা উপাদান, সংযোগকারী, ক্যাপ এবং বন্ধ | সমস্ত বৈদ্যুতিক বা ছোট হাইব্রিড সার্ভো মেশিন |
| 200 থেকে 600 টন | গৃহস্থালী পণ্য, PET preforms, মাঝারি আকারের যন্ত্রপাতি অংশ | হাইব্রিড সার্ভো বা ডেডিকেটেড পিইটি মেশিন |
| 600 থেকে 1,200 টন | স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ প্যানেল, বড় ক্রেট, পাইপ ফিটিং | হাইব্রিড সার্ভো বা দুই প্লেটেন মেশিন |
| 1,200 টন এবং তার বেশি | বড় স্বয়ংচালিত বডি প্যানেল, প্যালেট, বড় যন্ত্রপাতি আবাসন | দুই প্লেটেন মেশিন |
ডান ইনজেকশন ইউনিট নির্বাচন করা
ইনজেকশন ইউনিট রজন গলানোর এবং বিতরণ করার কাজ করে, তাই এটিকে শুধুমাত্র টনেজ দ্বারা বেছে নেওয়ার পরিবর্তে অংশ এবং উপাদানের জন্য আকার এবং কনফিগার করা দরকার। অভিন্ন ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সহ দুটি মেশিন এখনও একই কাজের জন্য দুর্বল ফিট হতে পারে যদি তাদের ইনজেকশন ইউনিটগুলি শট আকার এবং রজন আচরণের সাথে মেলে না।
শট সাইজ নিশ্চিত করুন এবং প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা সবচেয়ে ভারী অংশ প্লাস রানারকে কভার করে, ভবিষ্যতের ছাঁচের জন্য কিছু অতিরিক্ত ক্ষমতা সহ।
স্ক্রু দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত এবং রজন পরিবারের সাথে কম্প্রেশন অনুপাতের সাথে মিল করুন, যেহেতু ফিলার এবং অ্যাডিটিভগুলি শিয়ার এবং তাপের প্রয়োজন পরিবর্তন করে।
পাতলা-প্রাচীর বা দীর্ঘ-প্রবাহ-পথের অংশগুলির বিরুদ্ধে সর্বাধিক ইনজেকশন চাপ এবং গতি পরীক্ষা করুন যেগুলি দ্রুত পূরণের সময় প্রয়োজন।
ক্ষয়-প্রতিরোধী বা পরিধান-প্রতিরোধী স্ক্রু এবং পিভিসি, গ্লাস-ভর্তি, বা অন্যান্য চাহিদাযুক্ত রেজিনের জন্য ব্যারেল চিকিত্সা বিবেচনা করুন।
ব্যারেল কত দ্রুত পরবর্তী শট প্রস্তুত করতে পারে তার দ্বারা চক্রের সময় সীমিত হলে পিছনের চাপ এবং প্লাস্টিকাইজিং হার পর্যালোচনা করুন।
অগ্রভাগের ধরন এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অঞ্চলগুলি আর্দ্রতা বা তাপীয় অবক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল উপকরণ যেমন PET নিশ্চিত করুন।
অক্জিলিয়ারী মেশিনারি এবং সাপোর্ট ইকুইপমেন্ট
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং সমর্থন যন্ত্রপাতি একত্রে নির্বাচন করা, ক্রমানুসারে পরিবর্তে, একটি ভাল-ভারসাম্যযুক্ত উত্পাদন কোষ তৈরি করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কোষে সহায়ক যন্ত্রপাতি প্রায়শই সীমিত ফ্যাক্টর, এমনকি যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অতিরিক্ত চক্র ক্ষমতা থাকে। একটি ড্রায়ার যা থ্রুপুট ধরে রাখতে পারে না, একটি ছোট ছাঁচের জন্য একটি চিলার আকারের, বা একটি ধীর গতির চক্রের সাথে একটি টেক-আউট রোবট প্রতিটি সহায়ক যন্ত্রপাতির বাধা হয়ে দাঁড়াতে পারে যা সামগ্রিক আউটপুটকে ক্যাপ করে, যে কারণে সহায়ক সরঞ্জামের আকার টনেজ এবং ইনজেকশন ইউনিট নির্বাচনের মতো একই মনোযোগের দাবি রাখে। এটি জটিল ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইনের জন্য সহায়ক যন্ত্রপাতির জন্য আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ, যেমন মাল্টি-ক্যাভিটি ফ্যামিলি মোল্ড এবং হট রানার টুলিং, যেখানে একাধিক সমর্থন সিস্টেমকে একযোগে সমন্বিত থাকতে হয়।
উপাদান ড্রায়ার এবং লোডার হাইগ্রোস্কোপিক রেজিন থেকে আর্দ্রতা সরান যেমন পিইটি এবং প্রাক-শুকনো উপাদানগুলিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ান, হপারের চারপাশে ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং হ্রাস করে।
ছাঁচ Temperature Controllers একটি স্থির গহ্বর পৃষ্ঠের তাপমাত্রা ধরে রাখতে ছাঁচের মাধ্যমে জল বা তেল সঞ্চালন করুন, যা চক্রের সময়, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে।
জল চিলার ছাঁচে ঠান্ডা জল সরবরাহ করে এবং কিছু সেটআপে, ব্যারেলে, শীতল পর্যায়ে সমর্থন করে যা সাধারণত চক্র সময়ের সবচেয়ে বড় অংশ তৈরি করে।
রোবোটিক টেক-আউট সিস্টেম ছাঁচ এলাকা থেকে সমাপ্ত অংশ এবং রানার্স স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরান, ইজেকশন পর্যায়কে ছোট করে এবং অনুপস্থিত উত্পাদন সমর্থন করে।
গ্রানুলেটর এবং রিগ্রিন্ড সিস্টেম স্প্রুস, রানার এবং প্রত্যাখ্যাত অংশগুলিকে ব্যবহারযোগ্য রিগ্রিন্ডে পুনঃপ্রক্রিয়া করুন, পারিবারিক ছাঁচগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ যা উল্লেখযোগ্য স্ক্র্যাপ ভলিউম তৈরি করে।
হট রানার কন্ট্রোলার গরম রানার ছাঁচে জোন-বাই-জোন তাপমাত্রা পরিচালনা করুন, যা জটিল, বহু-গহ্বর ছাঁচ ডিজাইনের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
উপাদান বিবেচনা: রজন, পলিথিন, এবং ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক
রজন পরিবারগুলির মধ্যে ইনজেকশন ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের পার্থক্য ব্যাখ্যা করে কেন প্রতিটি কাজের জন্য কোনও একক মেশিন সেটআপ কাজ করে না। রজন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া প্রবাহের দৈর্ঘ্য, সংকোচনের হার, এবং শিয়ার এবং তাপের সংবেদনশীলতা সহ উপাদানটি একবার গললে কীভাবে আচরণ করে তার উপর নির্ভর করে।
রজন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া বেসিক
প্রতিটি রজন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া গলিত আচরণের সাথে শুরু হয়। গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সমেন্ট সহ ইঞ্জিনিয়ারিং রজনগুলির জন্য সাধারণত উচ্চ ব্যারেল তাপমাত্রা, উচ্চ ইনজেকশন চাপ এবং পরিধান-প্রতিরোধী স্ক্রুগুলির প্রয়োজন হয়, যখন অপূর্ণ পণ্য রেজিনগুলি সাধারণত একটি বিস্তৃত প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডো সহ নিম্ন তাপমাত্রায় প্রক্রিয়া করে।
একটি সংক্ষিপ্ত পলিইথিলিন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণ গাইড
পলিথিন হল একটি আধা-ক্রিস্টালাইন রজন যা ক্যাপ, ক্লোজার, পাতলা-প্রাচীর প্যাকেজিং এবং গৃহস্থালী পণ্যগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি সাধারণত কম আর্দ্রতা সংবেদনশীলতা এবং একটি বিস্তৃত গলিত তাপমাত্রা উইন্ডোর সাথে প্রক্রিয়া করে, যদিও ছাঁচের নকশায় সংকোচনের জন্য দায়ী করা উচিত, এবং উচ্চ-ঘনত্ব এবং নিম্ন-ঘনত্বের গ্রেডগুলি সাধারণত একটি রেসিপি হিসাবে বিবেচনা না করে আলাদাভাবে সুর করা হয়।
থার্মোসেট উপকরণ যেমন BMC, বা বাল্ক ছাঁচনির্মাণ যৌগ, থার্মোপ্লাস্টিক থেকে ভিন্নভাবে প্রক্রিয়া করা হয়। অকাল নিরাময় রোধ করার জন্য ব্যারেলটিকে তুলনামূলকভাবে ঠান্ডা রাখা হয়, যখন ছাঁচটি নিজেই উত্তপ্ত হয় তাই গহ্বরটি পূরণ করার পরে অংশটি নিরাময় হয়, এই কারণেই BMC- সক্ষম মেশিনগুলি একটি স্ট্যান্ডার্ড থার্মোপ্লাস্টিক প্রেসের চেয়ে আলাদা ব্যারেল এবং নিয়ন্ত্রণ কনফিগারেশন ব্যবহার করে। PVC তার নিজস্ব পথও অনুসরণ করে, যেহেতু এর তাপ সংবেদনশীলতা ক্ষয়-প্রতিরোধী স্ক্রু এবং শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত ব্যারেল তাপমাত্রার জন্য আহ্বান করে, যখন PET-এর স্বচ্ছতা রক্ষা করার জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে প্রাক-শুকানো এবং দ্রুত, অভিন্ন শীতলতা প্রয়োজন।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ জন্য কী অ্যাপ্লিকেশন
ইনজেকশন মোল্ড করা অংশ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ আইটেমগুলি একক-ব্যবহারের প্যাকেজিং থেকে শুরু করে বছরের পর বছর ধরে ক্রমাগত পরিষেবার জন্য রেট করা কাঠামোগত উপাদান পর্যন্ত প্রায় প্রতিটি শ্রেণির তৈরি পণ্যে পৌঁছায়। অ্যাপ্লায়েন্স ইনজেকশন মোল্ডিং একাই ওয়াশিং মেশিনের ড্রাম থেকে শুরু করে রেফ্রিজারেটরের দরজার লাইনার পর্যন্ত সমস্ত কিছুকে কভার করে, যখন একই মূল প্রক্রিয়া, একটি ভিন্ন ছাঁচ, স্ক্রু এবং সাইকেল সেটআপ সহ, এছাড়াও অটোমোটিভ ইন্টেরিয়র ট্রিম, মেডিকেল ডিভাইস হাউজিং এবং বৈদ্যুতিক ঘের তৈরি করে।
মোটরগাড়ি যন্ত্রাংশ কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স প্যাকেজিং এবং পানীয় বোতলজাত শিল্প উপাদান ভোক্তা পণ্য মেডিকেল ডিভাইস নির্মাণ এবং ভবন
হাইসান সম্পর্কে
Ningbo Highsun Plastic Machinery Co., Ltd. চীনের নিংবোতে বেইলুন সায়েন্স অ্যান্ড টেকনোলজি পার্কে অবস্থিত, একটি এলাকা যা শিল্পের মধ্যে প্লাস্টিক যন্ত্রপাতি তৈরির কেন্দ্র হিসেবে পরিচিত। এর চেয়ে বেশি কারখানা কভার করে 120,000 বর্গ মিটার এবং HIGHSUN ব্র্যান্ড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন উত্পাদন করতে নিবেদিত.
প্রায় দুই দশকের ফোকাসড ডেভেলপমেন্ট এবং এর মূল কোম্পানির মধ্যে পঞ্চাশ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতার উপর নির্মিত, HIGHSUN মেশিনারি নিংবোতে শীর্ষ তিনটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্রস্তুতকারকদের মধ্যে এবং চীনের শীর্ষ দশটি প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্রস্তুতকারকদের মধ্যে স্বীকৃত হয়েছে। কোম্পানী তার পন্থাকে পরিশ্রুত উৎপাদন প্রক্রিয়া ব্যবস্থাপনা হিসাবে বর্ণনা করে যা উৎপাদন মানের লক্ষ্য-চালিত মানের সাথে যুক্ত।
HIGHSUN-এর পণ্য পরিসর বৈদ্যুতিক-হাইড্রোলিক হাইব্রিড মেশিন, টু-প্লেটেন মেশিন, হাই-স্পিড মেশিন, একক এবং ডাবল-কালার মেশিন, BMC মেশিন এবং ডেডিকেটেড PET এবং PVC সিরিজ, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স 98 টন থেকে 3,000 টন পর্যন্ত বিস্তৃত। কাস্টমাইজড কনফিগারেশনগুলি এমন প্রকল্পগুলির জন্য উপলব্ধ যা একটি স্ট্যান্ডার্ড ক্যাটালগ স্পেসিফিকেশনের বাইরে পড়ে৷ একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সরবরাহকারী হিসাবে, HIGHSUN তার অপারেটিং দর্শনকে শ্রেষ্ঠত্ব এবং ছাঁচনির্মাণ নিখুঁততা অনুসরণ করে বর্ণনা করে, একটি গ্রাহক-কেন্দ্রিক পদ্ধতির সাথে প্রতিদিনের ক্রিয়াকলাপকে নির্দেশ করে।
120,000 বর্গমিটার কারখানার পদচিহ্ন
98T থেকে 3,000 টি ক্ল্যাম্পিং force range
শীর্ষ 3 / শীর্ষ 10 নিংবো / চীনে র্যাঙ্কিং
এইচএক্সএম সার্ভো মেশিন বৈদ্যুতিক-হাইড্রোলিক হাইব্রিড সার্ভো সিরিজ একটি বিস্তৃত টনেজ পরিসীমা কভার করে, একটি বুদ্ধিমান সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেমের চারপাশে নির্মিত। সিরিজ দেখুন
এইচএক্সএইচ হাই-স্পিড মেশিন উচ্চ-rigidity, high-speed series aimed at thin-wall products that need rapid injection response. সিরিজ দেখুন
HXZ দুই প্লেটেন মেশিন কম্প্যাক্ট কাঠামো এবং অভিন্ন ক্ল্যাম্পিং বল বিতরণের জন্য ডিজাইন করা বড়-টনেজের দুই-প্ল্যাটেন সিরিজ। সিরিজ দেখুন
HYD অল-ইলেকট্রিক সিরিজ সুনির্দিষ্ট, পরিষ্কার উত্পাদনের জন্য ক্ল্যাম্পিং, ইনজেকশন এবং ইজেকশন জুড়ে সম্পূর্ণ সার্ভো-ইলেকট্রিক ড্রাইভ। সিরিজ দেখুন
পিইটি প্রিফর্ম মেশিন ডেডিকেটেড পিইটি সিরিজ প্রিফর্ম উত্পাদনে দ্রুত শীতল এবং মাত্রিক সামঞ্জস্যের জন্য নির্মিত। সিরিজ দেখুন
পিভিসি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন পাইপ ফিটিং এবং সম্পর্কিত পণ্যের জন্য উপযুক্ত জারা-প্রতিরোধী উপাদান সহ পিভিসি-ডেডিকেটেড সিরিজ। সিরিজ দেখুন
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
প্রশ্ন ১ একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কি?
একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এমন সরঞ্জাম তৈরি করে যা প্লাস্টিকের রজন গলিয়ে চাপের মধ্যে একটি বন্ধ ছাঁচে ইনজেকশন দেয়, যেখানে এটি একটি সমাপ্ত অংশে ঠান্ডা হয়। এটি বেশিরভাগ ভর-উত্পাদিত প্লাস্টিকের উপাদানগুলির পিছনে সরঞ্জামগুলির মূল অংশ।
প্রশ্ন ২ কিভাবে একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কাজ করে?
এটি একটি পুনরাবৃত্তি চক্রের মাধ্যমে কাজ করে: ছাঁচটি বন্ধ হয়ে যায় এবং ক্ল্যাম্প হয়, গলিত রজন গহ্বরটি পূরণ করে, প্যাকিং এবং ধরে রাখা চাপ সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, অংশটি ঠান্ডা হয় এবং ছাঁচটি খোলে যাতে চক্রটি পুনরাবৃত্তি হওয়ার আগে সমাপ্ত অংশটি বের করে দেওয়া যায়।
Q3 ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন বিভিন্ন ধরনের কি কি?
সাধারণ ক্যাটাগরির মধ্যে রয়েছে হাইড্রোলিক মেশিন, ইলেকট্রিক-হাইড্রোলিক হাইব্রিড মেশিন, অল-ইলেকট্রিক মেশিন, টু-প্লেটেন মেশিন, হাই-স্পিড মেশিন এবং ডাবল-কালার মেশিন, নির্দিষ্ট রেজিনের জন্য তৈরি ডেডিকেটেড PET এবং PVC সিরিজ সহ।
Q4 আমি কিভাবে একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করব?
আপনার অংশের ক্ল্যাম্পিং ফোর্স প্রয়োজনীয়তা, শট সাইজ এবং রজন থেকে শুরু করুন, তারপর ড্রাইভের ধরন, প্ল্যাটেনের আকার এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে মিল করুন, প্রদত্ত সরবরাহকারী আপনার অটোমেশন এবং উপাদান চাহিদাগুলিকে কতটা ভালভাবে সমর্থন করতে পারে তার সাথে।
প্রশ্ন5 আমার কোন আকারের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্রয়োজন?
মেশিনের আকার সাধারণত আপনার সবচেয়ে বড় অংশের অনুমান করা এলাকা, আপনার উপাদানের জন্য প্রয়োজনীয় গহ্বরের চাপ এবং আপনার শট ওজন দ্বারা সেট করা হয়, তাই সঠিক আকারটি নির্দিষ্ট অংশ এবং ছাঁচের উপর নির্ভর করে আপনি চালানোর পরিকল্পনা করছেন।
প্রশ্ন ৬ আমার কত টন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দরকার?
টনেজের প্রয়োজনীয়তা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, ছোট নির্ভুল উপাদানগুলির জন্য 100 টন থেকে শুরু করে বৃহৎ কাঠামোগত অংশগুলির জন্য কয়েক হাজার টন পর্যন্ত, তাই টনেজ সাধারণত সাধারণ গড় থেকে অনুমান করার পরিবর্তে প্রতি অংশে গণনা করা হয়।
প্রশ্ন ৭ আমি কিভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন টনেজ গণনা করব?
টনেজ সাধারণত অনুমান করা হয় অংশের অভিক্ষিপ্ত এলাকাকে রেজিনের জন্য উপযুক্ত গহ্বরের চাপের ফ্যাক্টর দ্বারা গুণ করে, তারপর একটি নিরাপত্তা মার্জিন যোগ করে, একটি গণনা সাধারণত চূড়ান্ত আকার দেওয়ার আগে মোল্ডমেকার বা মেশিন সরবরাহকারীর সাথে নিশ্চিত করা হয়।
প্রশ্ন ৮ আমি কিভাবে সঠিক ইনজেকশন ইউনিট নির্বাচন করব?
ইনজেকশন ইউনিটের শট সাইজ এবং প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা আপনার সবচেয়ে ভারী অংশ প্লাস রানারদের সাথে মিলিয়ে নিন, তারপর নিশ্চিত করুন যে স্ক্রু ডিজাইনটি আপনার রেজিনের জন্য উপযুক্ত, যেহেতু পিভিসি, পিইটি, এবং গ্লাস-ভর্তি ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক বিভিন্ন স্ক্রু এবং ব্যারেল কনফিগারেশনের জন্য কল করে।
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288