একটি পাওয়ার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কি?

পাওয়ার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন একটি নির্দিষ্ট পাওয়ার ড্রাইভ সিস্টেমের (যেমন হাইড্রলিক, বৈদ্যুতিক বা হাইব্রিড) মাধ্যমে প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সম্পূর্ণ করে এমন সরঞ্জামগুলিকে বোঝায়। এর মূল বৈশিষ্ট্যগুলি হল উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ নির্ভুলতা এবং মাল্টি-ম্যাটেরিয়াল প্রসেসিংয়ে অভিযোজনযোগ্যতা। এটি স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স, চিকিৎসা এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

1. পাওয়ার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাজের নীতি

(1) পাওয়ার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কি?

পাওয়ার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন একটি একক মডেল নয়, তবে একটি সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামকে বোঝায় যা ইনজেকশন এবং ছাঁচ বন্ধ করার ক্রিয়া চালানোর জন্য একটি পাওয়ার সিস্টেমের উপর নির্ভর করে, যা প্রাথমিক ম্যানুয়াল বা বায়ুসংক্রান্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন থেকে আলাদা। এর মূল কাজটি হল প্লাস্টিকের কাঁচামাল (যেমন ABS, PC, PP) গরম করা, প্লাস্টিকাইজিং, ইনজেকশন, চাপ ধরে রাখা এবং শীতল করার মতো পদক্ষেপের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় পণ্যগুলিতে ছাঁচ করা।

(2) কর্মপ্রবাহ

ছাঁচ বন্ধ করা: পাওয়ার সিস্টেম (হাইড্রোলিক/ইলেকট্রিক) ছাঁচটি বন্ধ এবং লক করতে টেমপ্লেটটিকে চাপ দেয়।
ইনজেকশন: গলিত প্লাস্টিককে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়ার জন্য স্ক্রুটি ঘোরে।
চাপ ধারণ: সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ এবং পণ্যের ঘনত্ব নিশ্চিত করার জন্য চাপ বজায় রাখুন।
কুলিং: ছাঁচ ঠান্ডা হয় এবং সেট হয়। ছাঁচ খোলা এবং ইজেকশন: পাওয়ার ইজেক্টর পিনকে ড্রাইভ করে সমাপ্ত পণ্যটি বের করে দেয়।

2. পাওয়ার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন তিনটি প্রধান ধরনের

(1) হাইড্রোলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন

পাওয়ার উত্স: হাইড্রোলিক পাম্প (গিয়ার পাম্প/প্লাঞ্জার পাম্প) তেল সিলিন্ডার চালায়।
সুবিধা: শক্তিশালী শক্তি, বড়-টনেজ ছাঁচ ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য উপযুক্ত (যেমন স্বয়ংচালিত অংশ)।
অসুবিধা: উচ্চ শক্তি খরচ (তেল পাম্পের ক্রমাগত অপারেশন), উচ্চ শব্দ।

(2) সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন

পাওয়ার উত্স: সার্ভো মোটর সরাসরি বল স্ক্রু চালায়।
সুবিধা: শক্তি সঞ্চয় (50% এর বেশি বিদ্যুৎ সাশ্রয়), উচ্চ নির্ভুলতা (±0.01 মিমি)।
অসুবিধা: উচ্চ প্রাথমিক খরচ এবং জটিল রক্ষণাবেক্ষণ।

(3) হাইব্রিড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন

পাওয়ার উত্স: হাইড্রোলিক সার্ভো মোটর (যেমন ছাঁচ ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য হাইড্রোলিক, ইনজেকশনের জন্য বৈদ্যুতিক)।
সুবিধা: সুষম শক্তি খরচ এবং শক্তি, উচ্চ খরচ কর্মক্ষমতা.
অসুবিধা: সিস্টেমের জটিলতা বৃদ্ধি।

3. পাওয়ার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধান

(1) হাইড্রোলিক প্রেস রক্ষণাবেক্ষণ

নিয়মিত জলবাহী তেল পরিবর্তন: প্রতি 2000 ঘন্টা বা যখন তেল টার্বিড হয়।
ফিল্টার পরিষ্কার: ভালভ ব্লক আটকে থাকা থেকে অমেধ্য প্রতিরোধ করুন।

(2) বৈদ্যুতিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ

স্ক্রু লুব্রিকেশন: লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস মাসিক প্রয়োগ করুন।
এনকোডার ক্রমাঙ্কন: পজিশনিং ড্রিফ্ট প্রতিরোধ করতে বছরে একবার।

(3) সাধারণ দোষ টেবিল

4. পাওয়ার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অপারেশন স্পেসিফিকেশন

(1)। অপারেশনের আগে প্রস্তুতি

1) নিরাপত্তা পরিদর্শন

ব্যক্তিগত সুরক্ষা: পোড়া বা যান্ত্রিক আঘাত এড়াতে প্রতিরক্ষামূলক গ্লাভস, গগলস এবং অ্যান্টি-স্ম্যাশ জুতা পরুন।
সরঞ্জাম অবস্থা:
নিশ্চিত করুন যে জরুরি স্টপ বোতামটি বৈধ এবং নিরাপত্তা দরজা ইন্টারলক ফাংশন স্বাভাবিক।
জলবাহী তেলের স্তর (হাইড্রোলিক প্রেস) বা সার্ভো মোটর কুলিং সিস্টেম (বৈদ্যুতিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন) পরীক্ষা করুন।
ছাঁচ ইনস্টলেশন:
ছাঁচটি স্থিরভাবে ইনস্টল করতে এবং অভিন্ন ক্ল্যাম্পিং বল নিশ্চিত করতে উত্তোলন সরঞ্জাম ব্যবহার করুন (একতরফা বল এড়িয়ে চলুন)।
ছাঁচের আকার এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের টেমপ্লেট পরীক্ষা করুন (যেমন অগ্রভাগ এবং ছাঁচের গেটের প্রান্তিককরণ)।

2) প্যারামিটার সেটিং

তাপমাত্রা: উপাদান অনুযায়ী ব্যারেল তাপমাত্রা সেট করুন (যেমন ABS: 200~240℃)।
চাপ/গতি:
ইনজেকশন চাপ (সাধারণত 50~150MPa), ধরে রাখা চাপ (ইনজেকশন চাপের 60%~80%)।
সেগমেন্ট ইনজেকশন সেটিং (যেমন হাই-স্পিড ফিলিং → কম-স্পিড হোল্ডিং প্রেসার)।
চক্র সময়: পণ্যের বেধ (সাধারণত 5 ~ 30 সেকেন্ড) অনুযায়ী শীতল করার সময় সামঞ্জস্য করুন।

(2)। স্টার্ট আপ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া

1) স্টার্ট আপ পদক্ষেপ

ব্যারেল আগে থেকে গরম করুন: সেট তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে, তাপমাত্রা 10-15 মিনিটের জন্য স্থির রাখুন (ঠান্ডা শুরুর কারণে স্ক্রুটির ক্ষতি এড়াতে)।
ম্যানুয়াল পরীক্ষা:
নড়াচড়া মসৃণ কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করা ম্যানুয়ালি পরিচালনা করুন।
অবশিষ্ট অমেধ্য অপসারণের জন্য 3~5 বার শুকনো শট (বিশেষ করে যখন উপকরণ পরিবর্তন করা হয়)।
স্বয়ংক্রিয় অপারেশন:
ট্রায়াল উত্পাদনের জন্য আধা-স্বয়ংক্রিয় মোডে স্যুইচ করুন এবং প্রথম টুকরাটির আকার এবং চেহারা পরীক্ষা করুন।
পরীক্ষা পাস করার পরে পূর্ণ-স্বয়ংক্রিয় মোডে স্যুইচ করুন এবং আউটপুট নিরীক্ষণের জন্য কাউন্টার সেট করুন।

2) উত্পাদন পর্যবেক্ষণ

রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ:
ব্যারেল তাপমাত্রার ওঠানামা (±5℃ স্বাভাবিক)।
হাইড্রোলিক সিস্টেমের তেলের তাপমাত্রা (প্রস্তাবিত <55℃, খুব বেশি হলে, কুলার চেক করুন)।
পণ্যের গুণমান পরিদর্শন:
মূল মাত্রা পরিমাপ করতে প্রতি 30 মিনিটে একবার স্পট চেক করুন (যেমন স্ন্যাপ ফিট)।
ফ্ল্যাশ, সংকোচন এবং অনুপস্থিত উপকরণগুলির মতো ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।

(3) নিরাপত্তা সতর্কতা

1) নিষিদ্ধ কর্ম

হাত দিয়ে ছাঁচের এলাকায় প্রবেশ করা: মেশিন বন্ধ হয়ে গেলেও ছাঁচের ক্ল্যাম্পিং এলাকায় পৌঁছাবেন না।
ত্রুটিগুলির সাথে অপারেটিং: জলবাহী ফুটো এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যর্থতার মতো সমস্যাগুলি সমাধান না হওয়া পর্যন্ত উত্পাদন করবেন না।
ওভারলোড: ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অবশ্যই রেট করা মান অতিক্রম করবে না (যেমন, একটি 100-টন মেশিনকে 120 টনে সামঞ্জস্য করা উচিত নয়)।

2) বিপদ প্রতিরোধ

উচ্চ তাপমাত্রা পোড়া: ব্যারেল এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে পৌঁছাতে পারে। তাদের সরাসরি স্পর্শ করবেন না।
হাইড্রোলিক তেল স্প্রে করা: উচ্চ-চাপের তেল ফুটো হওয়া এবং আঘাত রোধ করতে তেলের পাইপ পরীক্ষা করার সময় সামনে এড়িয়ে চলুন।