পিইটি প্রিফর্ম ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন ব্যবহার করার সময় আপনার কী মনোযোগ দেওয়া উচিত?

পানীয় প্যাকেজিং শিল্পে, PET preform ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্লাস্টিক প্যাকেজিং শিল্প শৃঙ্খলে প্রধান সরঞ্জাম, এবং তাদের অপারেটিং অবস্থা সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন খরচ প্রভাবিত করে। PET (পলিথিলিন টেরেফথালেট) তার চমৎকার স্বচ্ছতা, গ্যাস বাধা বৈশিষ্ট্য এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্যতার কারণে পানীয় প্যাকেজিংয়ের জন্য একটি মূলধারার পছন্দ হয়ে উঠেছে। যাইহোক, উচ্চ-মানের পিইটি প্রিফর্ম উৎপাদনের জন্য শুধুমাত্র নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামই নয়, বৈজ্ঞানিক অপারেটিং পদ্ধতি এবং একটি ব্যাপক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাও প্রয়োজন।

1. প্রাক-উৎপাদন প্রস্তুতি

কাঁচামাল হ্যান্ডলিং: পিইটি কাঁচামাল অবশ্যই কঠোরভাবে শুকনো রাখতে হবে (শিশির বিন্দু ≤ -40 ডিগ্রি সেলসিয়াস)। দূষণ এড়াতে ব্যবহারের আগে 4-6 ঘন্টার জন্য 150-180 ডিগ্রি সেলসিয়াসে শুকিয়ে নিন। কনভেয়িং পাইপ এবং হপার পরিষ্কার আছে তা নিশ্চিত করুন।
ছাঁচ পরিদর্শন: নিশ্চিত করুন যে ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সঠিকভাবে কাজ করছে (সাধারণত, ছাঁচের তাপমাত্রা 10-40 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে বজায় রাখা হয়), ছাঁচের শীতল জলের চ্যানেলগুলি বাধাহীন কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং হট রানার সিস্টেমের গরম করার উপাদানগুলির কাজের অবস্থা যাচাই করুন।

2. উৎপাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনা: ব্যারেল তাপমাত্রা পর্যায়ক্রমে নিয়ন্ত্রিত হয় (পিছন বিভাগ 240-260°C, মধ্যভাগ 260-280°C, সামনের অংশ 270-290°C)। অগ্রভাগের তাপমাত্রা 270-285 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং গলিত তাপমাত্রা 280±5 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বজায় রাখা উচিত।
প্রসেস প্যারামিটার: ইনজেকশনের চাপ 80-140 MPa-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, হোল্ডিং প্রেসার ইনজেকশন চাপের 30-50% হয়, ইনজেকশনের গতি একাধিক পর্যায়ে নিয়ন্ত্রিত হয় (প্রথমে দ্রুত তারপর ধীর), এবং শীতল করার সময় প্রাচীরের প্রাচীরের বেধ (সাধারণত 15-30 সেকেন্ড) অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়।
মান নিয়ন্ত্রণ: নিয়মিতভাবে প্রিফর্মের ওজন পরীক্ষা করুন (ওঠানামা ≤0.5g হওয়া উচিত), প্রিফর্মের মুখের সমতলতা এবং থ্রেডের অখণ্ডতা পর্যবেক্ষণ করুন এবং প্রিফর্মের স্বচ্ছতা এবং স্ফটিকতা পরীক্ষা করুন।

3. সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ: ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠগুলি এবং গাইড পিনগুলি প্রতি শিফটে পরিষ্কার করুন, হাইড্রোলিক তেলের স্তর এবং তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন (45-55 ডিগ্রি সেলসিয়াস বজায় রাখার জন্য প্রস্তাবিত), এবং চলন্ত অংশগুলি লুব্রিকেট করুন। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ: হিটিং কয়েল এবং থার্মোকল মাসিক পরীক্ষা করুন, হাইড্রোলিক তেল ফিল্টার ত্রৈমাসিক প্রতিস্থাপন করুন এবং বার্ষিক হাইড্রোলিক সিস্টেমটি ওভারহল করুন।

4. ব্যবহারের জন্য নিরাপত্তা সতর্কতা PET preform ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন

(1) সরঞ্জাম অপারেশন নিরাপত্তা নির্দিষ্টকরণ

ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা: গরম ছাঁচ এবং প্রিফর্মগুলি পরিচালনা করার সময় উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী গ্লাভস (300 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম) পরুন, গলিত উপাদানের স্প্ল্যাশিং থেকে আঘাত রোধ করার জন্য একটি স্ক্যাল্ডিং মাস্ক বা গগলস পরুন, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ওয়ার্ক জামাকাপড় পরুন এবং চুলের নিরাপত্তার জন্য লম্বা জুতা এবং স্লিপওয়্যার পরিধান করুন।
প্রাক-স্টার্টআপ পরিদর্শন: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত নিরাপত্তা দরজা ইন্টারলকগুলি সঠিকভাবে কাজ করে, জরুরী স্টপ বোতামটি সংবেদনশীল এবং কার্যকর কিনা তা পরীক্ষা করুন (কার্যকরী পরীক্ষাগুলি মাসিকভাবে সঞ্চালিত করা উচিত), যাচাই করুন যে হাইড্রোলিক সিস্টেমের চাপ পরিমাপকটি স্বাভাবিকভাবে প্রদর্শিত হয় (কাজের চাপ সাধারণত ≤140 বার হয়), এবং নিশ্চিত করুন যে ছাঁচের এলাকা নিরাপত্তা এবং পুনর্নির্মাণযোগ্য নয়।

(2) ঝুঁকি প্রতিরোধ এবং উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেশন নিয়ন্ত্রণ

হিটিং সিস্টেমের নিরাপত্তা: ব্যারেল গরম করার এলাকাটি বিভাগে নিয়ন্ত্রিত হয়। অস্বাভাবিক তাপমাত্রা 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হলে, মেশিনটি অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত। গরম রানার এলাকায় একটি পরিষ্কার উচ্চ-তাপমাত্রা সতর্কতা চিহ্ন স্থাপন করা উচিত (প্রতিফলিত সতর্কতা টেপ সুপারিশ করা হয়)। যখন ছাঁচের পৃষ্ঠের কাজের তাপমাত্রা 60 ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করে, একটি তাপ নিরোধক প্রতিরক্ষামূলক কভার ইনস্টল করা উচিত। স্প্রে করার সুরক্ষা গলানো: অগ্রভাগের সামনে কাউকে দাঁড়াতে দেওয়া হয় না। প্রতিরক্ষামূলক baffles সেট আপ করা হয়. শুটিং প্ল্যাটফর্মের চলন্ত ট্র্যাকের উভয় পাশে বিপজ্জনক এলাকা চিহ্নিত করা হয়েছে (হলুদ সতর্কীকরণ লাইন বাঞ্ছনীয়)। অগ্রভাগের অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করার জন্য বিশেষ দীর্ঘ-হ্যান্ডেল টুল ব্যবহার করা আবশ্যক।

(3) যান্ত্রিক চলন্ত অংশ সুরক্ষা

ক্ল্যাম্পিং ইউনিটের নিরাপত্তা: ছাঁচের বেধ অবশ্যই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ছাঁচের ক্ষমতার সাথে মেলে (একটি 10% নিরাপত্তা মার্জিন ধরে রাখুন)। ক্ল্যাম্পিং মেকানিজমের তৈলাক্তকরণ পয়েন্টগুলি প্রতিদিন পরীক্ষা করা হয় (উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীস সুপারিশ করা হয়)। নিম্ন-চাপ ছাঁচ সুরক্ষা চাপ স্বাভাবিক মানের 10-15% সেট করা হয় (সাধারণত 5-15 বার)। ইজেক্টর সিস্টেম সুরক্ষা: ইজেক্টর স্ট্রোক সেটিং অবশ্যই 5 মিমি নিরাপত্তা মার্জিন ধরে রাখতে হবে। রোবট পিক-আপ এলাকায় একটি ফটোইলেকট্রিক সুরক্ষা ডিভাইস ইনস্টল করা আছে। ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের সময় নিরাপত্তা সমর্থন বার (লোড বহন ক্ষমতা ≥ 2 টন) ব্যবহার করা আবশ্যক।

5. PET Preform ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সাধারণ সমস্যা

(1)। সিলভার রেখা (বুদবুদ) পণ্যের উপর প্রদর্শিত হয়

সম্ভাব্য কারণ: কাঁচামালের অপর্যাপ্ত শুকানো (PET আর্দ্রতা শোষণ করা সহজ, এবং আর্দ্রতার পরিমাণ অবশ্যই ≤50ppm হতে হবে)। অত্যধিক গলিত তাপমাত্রা অবক্ষয় ঘটায়। অত্যধিক ইনজেকশনের গতির কারণে বাতাস ভিতরে টানা হয়।
সমাধান: শুকানোর সিস্টেম পরীক্ষা করুন (এটি 4-6 ঘন্টার জন্য 150-170℃ এ শুকানোর সুপারিশ করা হয়)। গলিত তাপমাত্রা হ্রাস করুন (সাধারণত PET গলিত তাপমাত্রা 270-290℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয়)। ইনজেকশনের গতি সামঞ্জস্য করুন এবং পর্যায়ক্রমে ইনজেকশন করুন (প্রথমে ধীর এবং তারপর দ্রুত)।

(2)। প্রিফর্মে হলুদ বা কালো দাগ

সম্ভাব্য কারণ: কাঁচামালের তাপীয় অবক্ষয় (অত্যধিক দীর্ঘ থাকার সময় বা খুব বেশি তাপমাত্রা)। স্ক্রু বা ব্যারেলে অমেধ্য থেকে যায়। হট রানার সিস্টেমের স্থানীয় ওভারহিটিং।
সমাধান: স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিষ্কার করুন এবং গরম রানারে কার্বনাইজড উপাদান আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। গলিত তাপমাত্রা হ্রাস করুন এবং বাসস্থানের সময় সংক্ষিপ্ত করুন (বস্তু স্রাব ছাড়াই দীর্ঘ শাটডাউন এড়াতে)। নিয়মিত ফিল্টার প্রতিস্থাপন করুন (যদি থাকে)।

(3)। গেট তারের অঙ্কন বা tailing

সম্ভাব্য কারণ: অগ্রভাগের তাপমাত্রা খুব বেশি। অপর্যাপ্ত ধারণ সময় বা খুব কম শীতল সময়। অযৌক্তিক ছাঁচ গেট নকশা.
সমাধান: অগ্রভাগের তাপমাত্রা কম করুন (গলে তাপমাত্রার চেয়ে 5-10℃ কম)। হোল্ডিং এবং কুলিংয়ের সময় প্রসারিত করুন (গেটটি সম্পূর্ণরূপে শক্ত হয়েছে তা নিশ্চিত করতে)। গেট জীর্ণ বা খারাপভাবে পালিশ করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

(4)। অস্থির preform ওজন

সম্ভাব্য কারণ: খুব কম পিঠের চাপ অসম গলিত ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করে। ইনজেকশন ভলিউমের ওঠানামা (স্ক্রু পরিধান বা চেক ভালভ ব্যর্থতা)। অস্থির জলবাহী সিস্টেম চাপ.
সমাধান: পিঠের চাপ বাড়ান (সাধারণত 3-10MPa)। স্ক্রু এবং চেক ভালভ পরিধান করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে প্রতিস্থাপন করুন। ইনজেকশন ভলিউম এবং চাপ সেন্সর ক্যালিব্রেট করুন।

(5)। অসম preform প্রাচীর বেধ

সম্ভাব্য কারণ: অসম ছাঁচের তাপমাত্রা (কুলিং ওয়াটার চ্যানেল ব্লকেজ)। ভারসাম্যহীন ইনজেকশন গতি বা চাপ। ছাঁচ কোর অফসেট.
সমাধান: ছাঁচ কুলিং সিস্টেম পরীক্ষা করুন (এটি 10-40℃ এ ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়)। সুষম ভরাট নিশ্চিত করতে ইনজেকশন গতি বক্ররেখা সামঞ্জস্য করুন। ছাঁচ কোরের ঘনত্ব ঠিক করুন।